[发明专利]微晶玻璃衬板制造工艺

说明书

本发明公开了一种微晶玻璃衬板制造工艺，包括：制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌；制壳，使蜡模上均匀敷上浆料，并向蜡模上撒砂；干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；脱蜡，以使模壳与蜡模分离；焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内；浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；退火，以得到预成型衬板；对预成型衬板进行核化、晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。本发明提供的微晶玻璃衬板制造工艺，实现了对具有较强的耐磨耐腐蚀性的微晶玻璃衬板的制造，同时，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，可以在模壳上形成孔道，从而实现了对气体的排出，保证了微晶玻璃衬板的表面质量。

技术领域

本发明涉及衬板技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃衬板制造工艺。

背景技术

目前，钢厂、水泥厂乃至医药行业所使用的衬板多为普通钢板，钢板长期使用后会发生严重磨损、腐蚀，平均1-3个月便需要更换，由此增加了更换成本，也提升了员工的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种微晶玻璃衬板制造工艺，以解决上述现有技术中的问题，提升衬板的耐磨耐腐蚀性。

本发明提供了一种微晶玻璃衬板制造工艺，其中，包括：

步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；

步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；

步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；

步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；

步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～ 1050℃，到温后保温1h～2h；

步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；

步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；

步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；

步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。

如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S1具体包括：

步骤S11、将水、石膏和膨润土按质量比为(95～100):(40～45): (10～15)的比例混合搅拌后得到具有第一粘度的第一浆料；

步骤S12、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(35～40)： (10～15)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第二粘度的第二浆料；

步骤S13、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(30～35)： (12～18)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第三粘度的第三浆料。

如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S2具体包括：

步骤S21、将蜡模表面涂覆所述第一浆料，撒第一设定量的锆英砂；

步骤S22、将蜡模表面涂覆所述第二浆料，撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂；

步骤S23、将蜡模表面涂覆所述第三浆料。

如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述第一设定量为90～110目，所述第二设定量为60～90目，所述第三设定量为 45～65目。

如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S3具体包括：