[发明专利]微晶玻璃衬板制造工艺

权利要求书

1.一种微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，包括：

步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；

步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；

步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；

步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；

步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h；

步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；

步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；

步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；

步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S1具体包括：

步骤S11、将水、石膏和膨润土按质量比为(95～100):(40～45):(10～15)的比例混合搅拌后得到具有第一粘度的第一浆料；

步骤S12、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(35～40)：(10～15)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第二粘度的第二浆料；

步骤S13、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(30～35)：(12～18)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第三粘度的第三浆料。

3.根据权利要求2所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S2具体包括：

步骤S21、将蜡模表面涂覆所述第一浆料，撒第一设定量的锆英砂；

步骤S22、将蜡模表面涂覆所述第二浆料，撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂；

步骤S23、将蜡模表面涂覆所述第三浆料。

4.根据权利要求3所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，所述第一设定量为90～110目，所述第二设定量为60～90目，所述第三设定量为45～65目。

5.根据权利要求3所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S3具体包括：

步骤S31、在撒第一设定量的锆英砂之后，对模壳在第一时长内持续干燥；

步骤S32、在撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂之后，对模壳在第二时长内持续干燥；

步骤S33、在蜡模表面涂覆所述第三浆料后，对模壳在第三时长内持续干燥。

6.根据权利要求5所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，所述第一时长为5.5～6.5小时，所述第二时长为7.5～8.5小时，所述第三时长为9.5～10.5小时。

7.根据权利要求1所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S6中所述玻璃料按以下重量百分比配置：

二氧化硅为45wt％～61wt％；

氧化钾为3wt％～10wt％；

氧化钙为20wt％～30wt％；

氟为3wt％～11wt％；

氧化钠为6wt％～12wt％；

五氧化二磷为3wt％～6wt％；

氧化铝为1wt％～3wt％；

氧化锆为3wt％～8wt％。

8.根据权利要求2所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，所述第一粘度为30～35秒，所述第二粘度为26～29秒，所述第三粘度为20～25秒。

9.根据权利要求1所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，所述核化处理的温度为550℃～650℃。

10.根据权利要求1所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，所述晶化处理的温度为650℃～950℃。