[发明专利]天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统

说明书

本发明提供了一种大型天然气深度处理厂动载荷设备砼基础水化热智能控制系统。所述系统包括冷却液供给单元、散热单元、温度检测单元、流量控制单元、运送动力单元以及冷却液排出单元，所述供给单元与散热单元连接，能够提供冷却液；散热单元接收冷却液，能够降低水化热；温度检测单元与散热单元连接，能够分别测量冷却液进入、排出散热单元温度以及环境温度；流量控制单元接收检测温度，根据温度调节冷却液循环流量大小；运送动力单元用于为冷却液提供循环动力；冷却液排出单元用于存储排出冷却液。本发明的系统能够对大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热温度进行精准的控制，并且材料要求低，成本可控，可以高效、安全的实现降温效果。

技术领域

本发明涉及温度控制系统领域，更具体地讲，涉及一种大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统。尤其适用于天然气深度处理厂动载荷砼设备基础的水化热控制。

背景技术

在对天然气深度处理厂及其设备基础的建设安装过程中，由于砼基础的体积大以及各种不同的环境，并不利于水泥水化作用。在施工过程中，由于水化热来不及释放，越积越多会造成砼基础膨胀开裂等毁灭性后果。

在目前现有的用于天然气深度处理厂的水化热处理系统存在材料要求高、成本高等缺陷。因此亟需研制一种安全、方便、高效、低成本、排热降温效果好的水化热散热系统。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种大型天然气深度处理厂动载荷设备砼基础水化热智能控制系统。所述智能控制系统可以包括冷却液供给单元、散热单元、温度检测单元、流量控制单元、运送动力单元以及冷却液排出单元。其中，所述冷却液供给单元与散热单元第一端连接，能够为所述散热单元提供冷却液；所述散热单元接收冷却液，能够利用所述冷却液在散热单元中的循环以降低水化热；所述流量控制单元接收所述温度检测单元检测得到的冷却液进入散热单元的温度、冷却液排出散热单元的温度和环境温度，并根据进入散热单元温度、排出散热单元温度以及环境温度调节散热单元中的冷却液循环流量大小；所述运送动力单元与所述散热单元连接，用于为冷却液提供循环动力；所述冷却液排出单元与所述散热单元的第二端连接，能够存储从散热单元中排出的冷却液。

在本发明的大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统的一个示例性实施例中，所述散热单元可以包括散热组件，所述散热组件由自下而上逐层分布的散热管构成，每层散热管均呈多个并排的U型结构，位于砼基础最底层的散热管的一端与所述冷却液供给单元连接，用于接收冷却液，最底层散热管的另一端与相邻层散热管的一端连接，冷却液通过各层散热管在所述砼基础中循环，并通过最上层散热管的一端将冷却液排出。

在本发明的大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统的一个示例性实施例中，所述散热单元可以包括散热组件，所述散热组件由自下而上逐层分布的散热管构成，每层散热管均呈多个并排的U型结构，每层散热管道均设置有冷却液进口和冷却液排出口，冷却液进口与所述冷却液供给单元连接，冷却液排出口与所述冷却液排出单元连接。

在本发明的大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统的一个示例性实施例中，从砼基础自上而下，所述各层散热管道的竖直间距可以为500mm～900mm。

在本发明的大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统的一个示例性实施例中，所述散热单元包括散热组件，所述散热组件由自下而上的螺旋式散热管构成，所述螺旋式散热管的一端与冷却液供给单元连接，另一端与所述冷却液排出单元连接。

在本发明的大型天然气深度处理厂动载荷砼设备基础水化热智能控制系统的一个示例性实施例中，所述螺旋式散热管可以为两根以上，所述两根以上的螺旋式散热管通过并列的方式位于砼基础中。