[发明专利]一种青瓦及其烧制工艺

说明书

本发明提供一种青瓦及其烧制工艺，涉及建筑材料技术领域。本发明由以下原料制成：页岩粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、炉渣。本发明青瓦具有很好的耐腐性，耐久性，耐侵蚀性，具有抗冻、抗渗性，防止脱色，起皮，无辐射，耐老化，无光污染；抗压强度高，抗拆能力强，而且比较美观。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种青瓦及其烧制工艺。

背景技术

青瓦是粘土烧制的，呈青灰色，给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感，近年来成为设计师极力推荐的产品之一，由于烧制温度较高，具有一定的瓷化程度，具有抗折强度高、耐磨损、耐酸碱、寿命长等优点，故称之为瓷质青瓦。

现有技术中，青瓦的烧制采用以下工艺：粘土经过造型后在阴凉处阴干，然后在土窑中烧制完成后，需要经过渗碳、保色等工艺后才能冷却出窑，整个工艺大概持续两周左右，使得生产效率很低，并且在此期间需要不断的消耗燃煤，不仅增加能源消耗，而且煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染；同时，由于青瓦完全采用粘土烧制，造成了大量土地的流失。而且，传统烧制工艺中主要以粘土为原料，制坯成型后经过窑焙烧烧制青砖或青瓦，对于粘土产生过度使用，政府采取相关强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材，且传统工艺烧制青砖或青瓦周期长，成本高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种青瓦及其烧制工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种青瓦，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉20-30份、石灰末8-13份、粉煤灰20-30份、青灰5-10份、黑粉5-11份、炉渣15-22份。

进一步的，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉23-27份、石灰末9-12份、粉煤灰22-28份、青灰6-9份、黑粉7-10份、炉渣17-20份。

进一步的，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉25份、石灰末11份、粉煤灰25份、青灰8份、黑粉8份、炉渣19份。

一种青瓦的烧制工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；

S2、将页岩粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、炉渣分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；

S3、将步骤S2得到的混合粉料自然发酵3-5天后，加入占混合粉料总重量18-25%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；

S4、将半成品阴干6-8天，再用100-250℃文火，熏制3-5天后送入隧道窑内烧制，转大火升温至300-1000℃烧制3-5天后，再750-850℃焖火焖青3-5天，窑体下水2-3天后自然冷却，出窑将成品浸泡在石英砂水溶液中自然养护25-35天，即可。

进一步的，步骤S4所述石英砂为纳米颗粒，纳米石英砂水溶液质量浓度为1-1.5％。

进一步的，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。

本发明提供一种青瓦及其烧制工艺，与现有技术相比优点在于：

本发明青瓦具有很好的耐腐性，耐久性，耐侵蚀性，具有抗冻、抗渗性，防止脱色，起皮，无辐射，耐老化，无光污染；抗压强度高，抗拆能力强，而且比较美观；

本发明青瓦原料中石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、炉渣配合页岩粉，不仅节约了粘土资源，而且使得废弃物如炉渣得到了再利用，更好地利用了废材，也降低了生产成本，减少了对环境的损害，提高了产品竞争力。

具体实施方式