[发明专利]一种青瓦及其烧制工艺

权利要求书

1.一种青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉20-30份、石灰末8-13份、粉煤灰20-30份、青灰5-10份、黑粉5-11份、炉渣15-22份。

2.根据权利要求1所述青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉23-27份、石灰末9-12份、粉煤灰22-28份、青灰6-9份、黑粉7-10份、炉渣17-20份。

3.根据权利要求1所述青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：页岩粉25份、石灰末11份、粉煤灰25份、青灰8份、黑粉8份、炉渣19份。

4.一种如权利要求1-3任一所述青瓦的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；

S2、将页岩粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、炉渣分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；

S3、将步骤S2得到的混合粉料自然发酵3-5天后，加入占混合粉料总重量18-25%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；

S4、将半成品阴干6-8天，再用100-250℃文火，熏制3-5天后送入隧道窑内烧制，转大火升温至300-1000℃烧制3-5天后，再750-850℃焖火焖青3-5天，窑体下水2-3天后自然冷却，出窑将成品浸泡在石英砂水溶液中自然养护25-35天，即可。

5.根据权利要求4所述的烧制工艺，其特征在于，步骤S4所述石英砂为纳米颗粒，纳米石英砂水溶液质量浓度为1-1.5％。

6.根据权利要求4所述的烧制工艺，其特征在于，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。