[发明专利]一种基于脱脂棉的电焊防护服面料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于脱脂棉的电焊防护服面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)对原棉进行分拣、开松和梳理处理，然后进行煮炼、碱化、醚化、交联反应，再通过氧漂、洗涤、干燥获得部分交联的超吸水脱脂棉纤维，然后与阻燃纤维混纺获得单层阻燃织物或双层阻燃织物；或

2)将分拣、开松和梳理处理之后的棉纤维与阻燃纤维混纺获得单层织物或双层织物，然后进行煮炼、碱化、醚化、交联反应，再通过氧漂、洗涤、干燥获得部分交联的超吸水脱脂棉纤维与阻燃纤维混纺的阻燃织物；

3)在步骤1)或步骤2)中获得的阻燃织物的反面施加拒水整理剂，由此制得电焊防护服面料，其中，在织物厚度方向，因拒水剂的渗入而形成亲水毛细通道，当织物的反面接触到汗水时，汗水会从亲水毛细通道向织物外部方向转移扩散，通过空气对流加速逸散，

其中，步骤1)中的煮炼和氧漂工艺是一浴法或二浴法；步骤2)中的煮炼和氧漂工艺是平幅连续练漂、平幅半连续练漂或平幅间歇练漂；

在步骤1)或步骤2)的煮炼工艺中，氢氧化钠浓度为15-40g/L、亚硫酸钠浓度为1-5g/L、表面活性剂浓度为0.1-1g/L、浴比为1:5-1:10、处理温度为60-100℃、在常压下处理时间1-5h；

步骤1)或步骤2)中经过煮炼后的棉纤维或棉/阻燃纤维混纺织物，向其中加入浓度为5-10g/L的氢氧化钠进行碱化反应；加入浓度为5-50ml/L的异丁醇、5-10g/L的二氯乙酸钠进行醚化反应；加入1-4重量份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺进行脱脂棉纤维交联反应；

氧漂处理以如下条件进行：5-10重量份浓度为30％的双氧水、浓度为5-10g/L的稳定剂，浴比为1:5-1:10，pH值为10-11，温度60-70℃，反应时间为3-5h。

2.根据权利要求1所述的基于脱脂棉的电焊防护服面料的制备方法，其特征在于，在步骤1)中将10-20重量份超吸水脱脂棉纤维和80-90重量份阻燃纤维混纺获得单层阻燃织物或双层阻燃织物，所述单层阻燃织物是采用超吸水脱脂棉纤维和阻燃纤维混纺纱织造而成的织物，所述双层阻燃织物是超吸水脱脂棉纤维和阻燃纤维混纺纱作为表层织物纱线、阻燃纱作为里层织物纱线，通过双层接结组织，一次性织造而成的织物；在步骤2)中将10-20重量份棉纤维和80-90重量份阻燃纤维混纺获得单层织物或双层织物，所述单层织物是采用棉纤维和阻燃纤维混纺纱织造而成的织物，所述双层织物是棉纤维和阻燃纤维混纺纱作为表层织物纱线、阻燃纱作为里层织物纱线，通过双层接结组织，一次性织造而成的织物；所述阻燃纤维选自晴氯纶、阻燃粘胶、阻燃维纶、碳纤维预氧化丝、聚酰亚胺纤维、芳纶1313或芳纶1414。

3.根据权利要求1所述的基于脱脂棉的电焊防护服面料的制备方法，其特征在于，步骤3)中拒水整理剂以涂层的方式施加到步骤1)或步骤2)所得的阻燃织物的反面，所述拒水整理剂选自氟系拒水整理剂、无氟拒水整理剂或有机硅拒水整理剂。

4.电焊防护服面料，其由权利要求1-3中任一项所述的基于脱脂棉的电焊防护服面料的制备方法制得。

5.根据权利要求4所述的电焊防护服面料，其特征在于，所述电焊防护服面料布面平整，从而使得电焊火花或熔融金属不会嵌在织物表面的凹凸不平处，便于电焊火花快速脱离织物，不引起织物升温。

6.根据权利要求4所述的电焊防护服面料，其特征在于，在由所述电焊防护服面料制成的电焊防护服使用之前，需要用液态水对面料正面进行喷淋或喷雾，使织物吸收饱含非游离液态水、处于潮湿状态。