[发明专利]硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具

说明书

本发明提供一种硅胶件成型治具，其包括：治具下板、治具上板以及上下板连接结构；治具下板上设置有多个与下模成型凹槽对应的下板通孔；治具上板上设置有多个与下模成型凹槽对应的上板通孔，治具上板的两侧设置有移动导向槽；上下板连接结构设置在移动导向槽中，用于连接治具上板以及治具下板，以使得治具上板与治具下板相对移动。本发明还提供一种硅胶件成型方法，本发明可有效的降低硅胶件的制作成本，提高硅胶件的制作效率。

技术领域

本发明涉及部件加工领域，特别涉及一种硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具。

背景技术

请参照图1a和图1b，图1a为现有的硅胶成型模具的上模板的结构示意图，图1b为现有的硅胶成型模具的下模板的结构示意图。其中上模板11包括上模成型凸起111，下模板12包括下模成型凹槽121。

现有的硅胶件成型工艺会在下模板12的下模成型凹槽121之间放置条状的硅胶条122，然后将上模板11和下模板12压合，通过高温融化硅胶条122，使得硅胶可以充填在上模成型凸起111和下模成型凹槽121形成的硅胶件成型空间中。

但是上述硅胶件成型操作中，硅胶条122是横跨在下模成型凹槽121上的，因此有部分硅胶条122融化后的硅胶会在硅胶件成型空间外成型，如减少硅胶条的尺寸，又有可能导致融化的硅胶无法填充整个硅胶件成型空间。同时操作工人在进行压合操作之前需要准确的将硅胶条设置在下模成型凹槽121之间，如硅胶条设置偏移较大，可能导致部分硅胶件成型空间无法填充足够的硅胶，因此对操作工人的操作要求较高。

故，有必要提供一种硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种具有较低的硅胶件制作成本以及较高的硅胶件制作效率的硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具；以解决现有的硅胶件成型方法中硅胶件制作成本较高以及硅胶件制作效率较低的技术问题。

本发明实施例提供一种硅胶件成型治具，用于在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中所述硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；所述上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应；其中所述硅胶件成型治具包括：

治具下板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的下板通孔；

治具上板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的上板通孔，所述治具上板的两侧设置有移动导向槽；以及

上下板连接结构，设置在所述移动导向槽中，用于连接所述治具上板以及所述治具下板，以使得所述治具上板与所述治具下板相对移动。

在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型治具具有所述下板通孔与所述上板通孔连通的第一工作状态，以及所述下板通孔与所述上板通孔错开的第二工作状态。

在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述上下板连接结构包括设置在所述治具下板上，并穿过所述移动导向槽的连接螺杆、设置在所述移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在所述弹簧上的连接螺母。

在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述治具上板的两侧设置有上板操作部以及下板操作部穿出孔，所述治具下板的两侧设置有对应的下板操作部，所述下板操作部通过所述下板操作部穿出孔设置在所述治具上板的两侧；

通过对所述上板操作部和所述下板操作部进行相对运动操作实现所述治具上板与所述治具下板相对移动。

在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型治具还包括用于将所述硅胶件成型治具由第一工作状态自动切换为第二工作状态的状态恢复弹性件。

在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型模具的下模板上设置有硅胶件成型治具定位件，所述硅胶件成型治具通过所述硅胶件成型治具定位件，设置在硅胶件成型模具的下模板上。