[发明专利]金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法

说明书

本发明提供一种能够制造高品质的金属粉末的金属粉末制造装置和使用该装置的金属粉末的制造方法。该金属粉末制造装置具有：喷出熔融金属的熔融金属供给部(20)、设置于熔融金属供给部(20)的下方的筒体(32)以及冷却液导出部，冷却液导出部在筒体(32)的内表面形成用于冷却从熔融金属供给部(20)喷出的熔融金属的冷却液的流动。冷却液导出部具有：外侧部(44)、通路部(42)以及冷却液喷出部(52)，其中，通路部(42)使外侧部(44)的冷却液以比外侧部(44)的宽度窄的宽度通过，冷却液喷出部(52)使通过通路部(42)的冷却液朝向沿着筒体(32)的内表面(33)流动的方向。

技术领域

本发明涉及金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法。

背景技术

如专利文献1所示，已知有使用所谓的气体雾化法来制造金属粉末的金属粉末制造装置和使用该装置的制造方法。现有的装置具有：喷出熔融金属的熔融金属供给容器、设置于该熔融金属供给容器的下方的筒体、以及冷却液导出部，该冷却液导出部在筒体的内表面形成用于冷却从熔融金属供给部喷出的熔融金属的冷却液的流动。

冷却液导出部向冷却用筒体的内表面的切线方向喷射冷却液，使冷却液一边在冷却容器的内表面旋转一边流下，由此，形成冷却液层。期待通过使用冷却液层，能够使溶滴骤冷并制造高功能性的金属粉末。

但是，现有的装置中，即使向冷却用筒体的内表面的切线方向喷射冷却液，冷却液也会在筒体的内表面进行反射，产生从内表面朝向半径方向的内侧的流动而成为湍流。因此，现有的装置中，存在如下问题：即，难以在筒体的内表面上形成均匀厚度的冷却液层，且难以制造均质的(粒径、结晶状态、形状等均匀的)金属粉末。特别是在增大冷却液的流量，或增大挤出冷却液的泵的压力而增大冷却液的速度时，该倾向增大。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本特开平11-80812号公报

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

本发明是鉴于这种实际状况而研发的，其目的在于，提供一种能够制造高品质的金属粉末的金属粉末制造装置和使用该装置的金属粉末的制造方法。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了实现上述目的，本发明提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，

具有：

熔融金属供给部，其喷出熔融金属；

筒体，其设置于所述熔融金属供给部的下方；以及

冷却液导出部，其在所述筒体的内表面形成用于冷却从所述熔融金属供给部喷出的所述熔融金属的冷却液的流动，

并且，

所述冷却液导出部具有：

外侧部；

通路部，其以比所述外侧部的宽度窄的宽度使所述冷却液向内侧通过；以及

冷却液喷出部，其使通过所述通路部的所述冷却液朝向在所述筒体的所述内表面流动的方向。

更具体而言，本发明提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，

具有：

熔融金属供给部，其喷出熔融金属；

筒体，其设置于所述熔融金属供给部的下方；以及

冷却液导出部，其在所述筒体的内表面形成用于冷却从所述熔融金属供给部喷出的所述熔融金属的冷却液的流动，

并且，