[发明专利]一种合金化热镀锌双相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种合金化热镀锌双相钢，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：

C：0.10％～0.15％，Si：0.2％～0.5％，Mn：2.0％～2.4％，Alt：0.02％～0.05％，Ti：0.015％～0.03％，Cr：0.4％～0.6％，Mo：0.1％～0.3％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，余量为Fe和微量元素。

2.根据权利要求1所述的合金化热镀锌双相钢，其特征在于：所述合金化热镀锌双相钢，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.115％，Si：0.35％，Mn：2.3％，P：0.009％，S：0.002％，Alt：0.035％，Cr：0.5％，Mo：0.2％，Ti：0.025％，N：0.005％。

3.根据权利要求1或2所述的合金化热镀锌双相钢，其特征在于：所述合金化热镀锌双相钢的抗拉强度达到980MPa级。

4.如权利要求1-3任一项所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

钢水经过转炉冶炼后获得板坯；所述冶炼过程中，终点目标化学成分的重量百分比分别为：C 0.10-0.15％，S≤0.01％，P≤0.01％；

将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；所述板坯加热温度为1220～1280℃；终轧温度为870～920℃；所述卷取温度为650～690℃；

将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；

将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢；

将所述带钢经平整后卷取得到成品。

5.根据权利要求4所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：所述冶炼过程中，第一炉的终点目标温度为1650～1670℃；连浇的终点目标温度为1640～1660℃；采用Al-Fe脱氧。

6.根据权利要求5所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：所述冶炼过程中，采用Al-Fe脱氧时，所述Al-Fe的加入量为4kg/t。

7.根据权利要求4所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：所述冶炼过程在出钢过程中，加入渣料，出钢下渣量≤80mm，出钢时间≥4分钟；所述冶炼在出钢过程中，采用Mn-Fe调Mn，Cr-Fe调Cr，Mo-Fe调Mo，Al-Fe调Al，Si-Fe调Si。

8.根据权利要求4所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：所述冶炼过程在出钢过程中，加入渣料时，出钢前期就开始随钢流加入渣料，出钢量达到1/5前加入所有渣料，每炉800kg小粒白灰和200kg萤石。

9.根据权利要求4所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：所述热轧卷通过冷轧时，冷轧压下率为50％-60％。

10.根据权利要求4所述合金化热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：将所述冷硬卷经过连续退火处理，包括：

将所述冷硬卷首先加热至220℃实现预热获得带钢，其加热速度8℃/s～12℃/s；

将所述经过预热的带钢进一步加热到780℃～820℃，其加热速度为1.5℃/s～4℃/s；

将所述经过进一步加热后的带钢在780℃～820℃温度范围内保温60s～100s；

将所述经过保温后的带钢冷却至720℃～760℃，冷却速度约为8℃/s～12℃/s；

将经过冷却至720℃～760℃的带钢经吹气快冷却至镀锌温度450℃～460℃，

实施镀锌后经过气刀吹刮冷却至420～430℃；

镀锌结束后加热到合金化温度480℃～530℃进行5～30s镀层合金化处理；

经过气刀到顶辊之间的前端空冷配合后端风冷最后冷却至250～300℃，冷却速度约为6℃/s～9℃/s。