[发明专利]高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法

权利要求书

1.一种高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：该方法中高铁垫块原料中各组份及其重量配比为：

A组分：

B组分：

多异氰酸酯 50～70份

聚醚多元醇 30～50份；

其中，A组分的粘度控制在1400mPa·S～1800mPa·S；B组分的粘度控制在2600mPa·S～3000mPa·S；

该制作方法包括以下步骤：

(1)制备B组分：将多异氰酸酯抽入到反应釜中，保温38℃-45℃，再按照预设的比例，边搅拌边将多元醇抽入，控制反应温度在65±5℃，1.5-2.5小时后放料并测试NCO％含量，即为B组分；

(2)按照预设的比例将A料中的各种多元醇及助剂逐步加入A料反应釜，搅拌均匀后出料；

(3)调整A料和B料的温度为40～45℃，待高压发泡机循环0.4h-0.6h后，按照100：60～100(根据具体的配方进行调整)的浇注比将A料和B料浇注到模具中；高压发泡机的工作压力控制在10～20MPa；

(4)将模具在45～55℃的烘箱中保温25min-35min后脱模，然后将垫块在75～85℃环境下熟化10h-14h。

2.根据权利要求1所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：A组分的聚醚多元醇为聚醚多元醇Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ的混合物。

3.根据权利要求2所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述的聚醚多元醇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的官能度为2，聚醚多元醇Ⅳ、Ⅴ的官能度为3，且五种聚醚多元醇的分子量均为1000～5000。

4.根据权利要求2所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇。

5.根据权利要求1所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述的发泡剂为蒸馏水。

6.根据权利要求1所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述催化剂为三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡的等重量混合物。

7.根据权利要求1所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述固化剂选自1，4丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇。

8.根据权利要求1所述的高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：所述匀泡剂为硅油。