[发明专利]一种高性能的塑料注塑机及注塑成型方法在审
申请号: | 201810877823.0 | 申请日: | 2018-08-03 |
公开(公告)号: | CN109016416A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 王健男;王敏玉 | 申请(专利权)人: | 太仓曌信金属制品有限公司 |
主分类号: | B29C45/72 | 分类号: | B29C45/72;B29C45/18;B29C45/47;B29C45/67 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 徐律 |
地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定模 动模 注塑 塑料注塑机 输料通道 横向气缸 注塑成型 流道口 注料 塑料生产设备 注塑成型过程 成品合格率 驱动 成品表面 加热均匀 加热效果 加热装置 生产效率 生产需求 受热均匀 周向均布 注塑机构 注塑模具 喷嘴 缓冲仓 上端 合模 喷出 送料 外壁 下端 左端 紧凑 延伸 | ||
本发明涉及塑料生产设备领域,尤其涉及一种高性能的塑料注塑机及注塑成型方法。本发明所述的一种高性能的塑料注塑机,具有结构设计紧凑合理,加热效果好,加热均匀;加热装置周向均布在第一输料通道的外壁并且从第一输料通道的上端延伸到下端,物料在第一输料通道中受热均匀;缓冲仓机构的设置确保送料的连续性;注塑机构中设有定模和动模,所述定模的左端设有注料流道口,物料从喷嘴中喷出再通过注料流道口进入到注塑模具中,所述动模的右端与横向气缸连接,横向气缸驱动动模向定模靠近进行合模,注塑完成后再驱动动模和定模分开完成注塑;在注塑成型过程中,注塑效果好,成品表面均匀,成品合格率高,生产效率高,适合企业的生产需求。
技术领域
本发明涉及塑料生产设备领域,尤其涉及一种高性能的塑料注塑机及注塑成型方法。
背景技术
塑料注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机在通过输料管道输送塑料熔液时需要边输送边对输送管道进行加热,原来一般都是采用电加热管进行加热,加热效果差,加热不均匀;在注塑成型过程中,成品表面不均匀,满足不了企业的生产需求。
发明内容
发明目的:为了克服以上问题,本发明的目的是提供一种高性能的塑料注塑机及注塑成型方法,结构紧凑,注塑成型效果好,产品合格率高。
技术方案:一种高性能的塑料注塑机,包括注塑机本体、进料口、第一输料通道、加热管道、缓冲仓机构、第二输料通道、注塑机构和顶出机构,
所述的进料口设置在注塑机本体顶部,所述的进料口呈锥形,上端大,下端小;
所述的第一输料通道竖直设置在注塑机本体内部并且所述第一输料通道的上端连接进料口的下端;
所述的加热管道设置在第一输料通道的外侧且与所述第一输料通道同心设置,在加热管道与第一输料通道之间的空腔中设置有加热装置,所述的加热装置周向均布在第一输料通道的外壁且与所述第一输料通道同心设置,所述的加热装置沿竖直方向从第一输料通道的上端延伸到下端,确保物料在第一输料通道中受热均匀;
所述的缓冲仓机构设置所述注塑机本体内部并且与第一输料通道的下端相连接,在所述缓冲仓机构的一端设置有增压装置;
所述的第二输料通道横向设置并与缓冲仓机构的下端相连通,在所述的第二输料通道中设置有螺旋输送装置,在螺旋输送装置的一端设置有驱动电机,另一端设置有喷嘴,所述的喷嘴外层设有一层保温层;
所述的注塑机构与所述第二输料通道的另一端连接,所述注塑机构中设有定模和动模,所述定模和动模通过连杆连接,所述的连杆为两根上下平行的连杆,所述定模的左端设有注料流道口,所述注料流道口的中心线和喷嘴的轴线在同一水平线上,所述喷嘴伸进所述注塑机构中并靠近对准注料流道口,所述的喷嘴为保温材料做成,所述动模的右端与横向气缸连接;
所述顶出机构为两根平行的顶针,所述顶出机构的一端连接第一横向气缸,所述第一横向气缸驱动顶出机构伸缩,所述顶出机构的另一端贯穿动模。
另,所述的注塑机还包括控制装置,所述控制装置包括控制面板和显示屏,所述的加热装置、增压装置、驱动电机和横向气缸均由控制装置控制。自动化程度高,便于操作和可视化,控制更加精准。
另有,所述的加热管道内壁设有若干高温传感器,所述高温传感器和控制装置电连接。可以感应加热温度,当温度超过设定范围为及时报警,提高安全性能。
另有,所述的缓冲仓机构内设置有容量感应器,所述的容量感应器与控制装置电连接。可以实时监测缓冲仓机构中的物料容量,方便及时添加和中止添加物料,提高使用安全性。
另有,所述的缓冲仓机构和所述的第二输料通道连通管路之间设有调节阀,所述调节阀与控制装置电连接。方便调节缓冲仓机构中的物料进入到第二输料通道中的速率。
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