[发明专利]显示面板全自动点屏拔线检测线体及其检测连接结构

说明书

本发明公开了一种显示面板全自动点屏拔线检测线体，拔线工位包括拔线工位型材机身，拔线工位型材机身上设有治具放置板，治具放置板上设有用于输送面板放置治具的拔线工位输送皮带，拔线工位型材机身上设有水平放置、可将与显示面板连接并向显示面板输入信号的线材顶推出所述显示面板的拔线气缸；点屏工位包括点屏工位型材机身，点屏工位型材机身上设有升降板和驱动升降板垂直升降的第一升降驱动装置，升降板上设有可与外部输入信号连接、将输入信号传递至所述显示面板的第一接头，升降板上方设有用于输送面板放置治具、与拔线工位输送皮带对接的点屏工位输送皮带。机械动作替代了人工劳动，减少了人工劳动量，提高了效率。

技术领域

本发明涉及显示面板检测装置技术领域，具体地指一种显示面板全自动点屏拔线检测线体及其检测连接结构。

背景技术

随着显示面板技术水平稳步提升，产业竞争力逐渐增强，显示面板生产测试设备都在不断改善。在检测领域，需要对显示屏进行点亮或者信号输入，才能进行检测，例如AOI，Gamma，Demura等光学检测。在检测过程中必须对显示屏插线才能实现信号输入。目前国内的检测线体还是人工拔线，人工点屏，效率低，线体所占空间大。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种占用空间小、能实现自动点屏和拔线功能的显示面板全自动点屏拔线检测线体及其检测连接结构。

为实现此目的，本发明所设计的显示面板全自动点屏拔线检测线体，包括插线工位、点屏工位和拔线工位，其特征在于：所述显示面板全自动点屏拔线检测线体的产品输入端和产品输出端分别设有所述插线工位和所述拔线工位，所述插线工位和所述拔线工位之间设有所述点屏工位；

所述插线工位包括插线工位型材机身，所述插线工位型材机身上设有治具放置板，所述治具放置板上设有用于运输面板放置治具的插线工位输送皮带；

所述拔线工位包括拔线工位型材机身，所述拔线工位型材机身上设有治具放置板，所述治具放置板上设有用于输送面板放置治具的拔线工位输送皮带，所述面板放置治具内设有可与显示面板连接、将信号输入显示面板的线材，所述拔线工位型材机身上设有水平放置、可将与显示面板连接并向显示面板输入信号的线材顶推出所述显示面板的拔线气缸；

所述点屏工位包括点屏工位型材机身，所述点屏工位型材机身上设有升降板和驱动所述升降板垂直升降的第一升降驱动装置，所述升降板上设有可与外部输入信号连接、将输入信号传递至所述显示面板的第一接头，所述升降板上方设有用于输送面板放置治具、与所述插线工位输送皮带和所述拔线工位输送皮带对接的点屏工位输送皮带。

进一步的，所述插线工位的治具放置板和拔线工位的治具放置板分别连接有一个可调整所述治具放置板上下位置的垂直升降设备，所述拔线工位型材机身上固定有与所述垂直升降设备对应、竖直设置于所述拔线工位型材机身上的竖直顶推设备，所述拔线气缸水平固定于所述竖直顶推设备的动力输出端上。

更进一步的，所述垂直升降设备包括竖直设置的滑轨和与滑轨配合的升降支架，所述治具放置板固定于所述升降支架上，所述升降支架连接有第二升降驱动设备，所述第二升降驱动设备为竖直设置的第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与所述升降支架固定连接；

所述竖直顶推设备为顶推气缸，所述拔线气缸水平固定于所述顶推气缸的活塞杆顶部。

进一步的，所述插线工位型材机身的顶部和所述拔线工位型材机身的顶部均设有限制所述升降支架上升位置的第一限位块，所述插线工位型材机身的底部和所述拔线工位型材机身的底部均设有限制所述升降支架下降位置的第二限位块。

进一步的，所述升降板设置于装置支架内，所述装置支架固定于所述拔线工位型材机身上，所述装置支架内设有所述第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置为第一升降气缸，所述第一升降气缸竖直固定于所述装置支架内，所述升降板设置于所述第一升降气缸的活塞杆顶部。