[发明专利]显示面板全自动点屏拔线检测线体及其检测连接结构

权利要求书

1.一种显示面板全自动点屏拔线检测线体，包括插线工位、点屏工位和拔线工位，其特征在于：所述显示面板全自动点屏拔线检测线体的产品输入端和产品输出端分别设有所述插线工位和所述拔线工位，所述插线工位和所述拔线工位之间设有所述点屏工位；

所述插线工位包括插线工位型材机身(40)，所述插线工位型材机身上设有治具放置板(3)，所述治具放置板(3)上设有用于运输面板放置治具(4)的插线工位输送皮带(39)；

所述拔线工位包括拔线工位型材机身(1)，所述拔线工位型材机身(1)上设有治具放置板(3)，所述治具放置板(3)上设有用于输送面板放置治具(4)的拔线工位输送皮带(5)，所述面板放置治具(4)内设有可与显示面板(6)连接、将信号输入显示面板的线材(7)，所述拔线工位型材机身(1)上设有水平放置、可将与显示面板(6)连接并向显示面板(6)输入信号的线材(7)顶推出所述显示面板(6)的拔线气缸(8)；

所述点屏工位包括点屏工位型材机身(2)，所述点屏工位型材机身(2)上设有升降板(9)和驱动所述升降板(9)垂直升降的第一升降驱动装置，所述升降板(9)上设有可与外部输入信号连接、将输入信号传递至所述显示面板(6)的第一接头(10)，所述升降板(9)上方设有用于输送面板放置治具(4)、与所述插线工位输送皮带(39)和所述拔线工位输送皮带(5)对接的点屏工位输送皮带(11)。

2.如权利要求1所述的显示面板全自动点屏拔线检测线体，其特征在于：所述插线工位的治具放置板(3)和拔线工位的治具放置板(3)分别连接有一个可调整所述治具放置板(3)上下位置的垂直升降设备，所述拔线工位型材机身(1)上固定有与所述垂直升降设备对应、竖直设置于所述拔线工位型材机身(1)上的竖直顶推设备，所述拔线气缸(8)水平固定于所述竖直顶推设备的动力输出端上。

3.如权利要求2所述的显示面板全自动点屏拔线检测线体，其特征在于：所述垂直升降设备包括竖直设置的滑轨(12)和与滑轨(12)配合的升降支架(13)，所述治具放置板(3)固定于所述升降支架(13)上，所述升降支架(13)连接有第二升降驱动设备，所述第二升降驱动设备为竖直设置的第二升降气缸(14)，所述第二升降气缸(14)的活塞杆与所述升降支架(13)固定连接；

所述竖直顶推设备为顶推气缸(15)，所述拔线气缸(8)水平固定于所述顶推气缸(15)的活塞杆顶部。

4.如权利要求3所述的显示面板全自动点屏拔线检测线体，其特征在于：所述插线工位型材机身(40)的顶部和所述拔线工位型材机身(1)的顶部均设有限制所述升降支架(13)上升位置的第一限位块(16)，所述插线工位型材机身(40)的底部和所述拔线工位型材机身(1)的底部均设有限制所述升降支架(13)下降位置的第二限位块(17)。

5.如权利要求1所述的显示面板全自动点屏拔线检测线体，其特征在于：所述升降板(9)设置于装置支架(18)内，所述装置支架(18)固定于所述拔线工位型材机身(1)上，所述装置支架(18)内设有所述第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置为第一升降气缸(19)，所述第一升降气缸(19)竖直固定于所述装置支架(18)内，所述升降板(9)设置于所述第一升降气缸(19)的活塞杆顶部。

6.如权利要求5所述的显示面板全自动点屏拔线检测线体，其特征在于：所述装置支架(18)的左右两侧分别固定有一块限制所述面板放置治具(4)上升位置的限位板(20)，所述限位板(20)包括与所述装置支架(18)固定的竖直板(20.1)和与所述竖直板(20.1)的顶部固定连接、向所述装置支架(18)内侧延伸的水平板(20.2)，所述水平板(20.2)位于所述点屏工位输送皮带(11)上方；

所述升降板(9)上固定有限制所述升降板(9)与所述面板放置治具(4)之间间距的限位柱(21)，所述第一接头(10)的插销长度大于所述限位柱(21)的高度。