[发明专利]一种锂电池的叠片装置及叠片方法

说明书

本发明涉及一种锂电池的叠片装置及叠片方法，装置部分由机架，设置于机架下部的若干支撑组件，设置于机架上部的若干成型组件，以及设置于支撑组件和成型组件之间的叠片平台组成；本发明能够实现对隔膜及正、负极极片的快速折叠，具有效率提升空间较大、对电芯的兼容性好、结构简单可靠等优点，可以有效的取代传统的“Z形”叠片模式下的取片、定位、隔膜折叠等复杂的操作工序，大幅提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种锂电池的叠片装置及叠片方法。

背景技术

锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成的，目前锂电池多采用叠片式电芯：即将隔膜进行“Z形”折叠，然后分别插入正、负极极片。

但是该种电芯的制备过程复杂，需要大量时间和精力来执行顺序堆叠过程，不易实现机械化操作，生产效率低下。实际生产过程中，执行叠片的效率大多在1秒/片左右，而电芯是由多个正、负极极片堆叠而成，目前的“Z形”叠片方法已经无法有效的提升生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池的叠片装置及叠片方法，能够实现隔膜和极片的快速折叠，提高电芯制造效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池的叠片装置，包括：机架；

若干个支撑组件，所述支撑组件固定于机架的下部；任意所述的支撑组件均包括两个支撑导轨，分别活动连接于两个支撑导轨上的两个支撑滑块，以及用于驱动两个支撑滑块沿支撑导轨移动的第一驱动组件；任意所述的支撑滑块上均通过第一升降组件连接有第一安装板，第一升降组件驱动第一安装板沿竖直方向运动；所述第一安装板上通过第一翻转组件连接有支撑薄板，两个所述的支撑薄板相对设置并在两个第一翻转组件的驱动下分开或合拢；

若干个成型组件，所述成型组件固定于机架的上部；任意所述的成型组件均包括两个成型导轨，分别活动连接于两个成型导轨上的两个成型滑块，以及用于驱动两个成型滑块沿成型导轨移动的第二驱动组件；各所述的成型导轨和支撑导轨的输送方向均相同；任意所述的成型滑块上均固定有第二安装板，所述第二安装板上固定有第二升降组件，所述第二升降组件连接有第二翻转组件，第二升降组件驱动第二翻转组件沿竖直方向运动；所述第二翻转组件连接有成型薄板，两个所述的成型薄板相对设置并在第二翻转组件的驱动下分开或合拢；

叠片平台，所述叠片平台固定于机架上且位于支撑导轨和成型导轨之间。

优选的，所述第一驱动组件包括第一横移伺服电机，与第一横移伺服电机连接的第一丝杆，以及与第一丝杆通过螺纹连接的第一连接板；所述第一连接板的两端分别连接两个支撑滑块；所述第二驱动组件包括第二横移伺服电机，与第二横移伺服电机连接的第二丝杆，以及与第二丝杆通过螺纹连接的第二连接板；所述第二连接板的两端分别连接两个成型滑块。

优选的，所述第一升降组件包括顶升气缸，所述顶升气缸竖直固定于支撑滑块上，所述第一安装板固定于顶升气缸的活塞杆端；所述第一翻转组件包括竖直固定于第一安装板上的第一启合气缸，所述第一启合气缸的活塞杆端固定有第一齿条，所述第一安装板的顶端安装有与所述第一齿条相啮合的第一定齿轮，所述支撑薄板固定于第一定齿轮上。

优选的，所述第二升降组件包括固定于第二安装板上的升降伺服电机，与升降伺服电机连接的升降丝杆，与所述升降丝杆通过螺纹连接的升降板，所述第二翻转组件固定于升降板上；所述第二翻转组件包括竖直固定于升降板上的第二启合气缸，所第二启合气缸的活塞杆端固定有第二齿条，所述升降板的底端安装有与所述第二齿条相啮合的第二定齿轮，所述成型薄板固定于第二定齿轮上。

优选的，所述叠片平台与支撑薄板相邻的一侧设有凸台。

一种锂电池的叠片装置的叠片方法，包括以下步骤：