[发明专利]一种废汞触媒中回收汞的方法

说明书

本发明公开了一种废汞触媒中回收汞的方法，包括以下步骤：1）利用HgCl₂的水溶性，用水预处理废汞触媒，浸出反应时间在80.0‑90.0 min，浸出反应温度在50.0‑80.0℃，液固比在20.0：1.0‑10.0：1.0，磁力搅拌速度在200.0 r/min，pH值为0.5‑1.5，此时，废汞触媒中Hg²⁺的浸出率为85.5‑93.2%；2）由上述步骤过滤得到含Hg²⁺的浸出液，选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂，在高速搅拌混合下进行制乳，与含Hg²⁺外水相进行低速搅拌传质一段时间，其采用乳状液膜体系作为回收汞的一种化工分离方法，具有效率高、环保、新型、操作简单、选择性好的优点，同时，其操作流程短，操作条件温和，操作费用和设备费用成本低，能够高效、快速的完成废汞触媒中汞的回收。

技术领域

本发明涉及废汞触媒回收利用技术领域，具体为一种废汞触媒中回收汞的方法。

背景技术

传统的利用废汞触媒回收再生汞的生产工艺，是先将废汞触媒与一定浓的碱类物质进行浸泡或共热煮沸，然后再将其间接加热至700℃～800℃，使之分离为汞蒸气，经冷凝回收金属汞，虽然此工艺已实现工业化生产，但汞回收率低，只有65%左右，火法冶炼过程中带来能耗高，汞蒸气外逸风险、汞炉气中有较多的粉尘与金属汞结合而形成汞炱等许多技术问题，目前，控氧干馏法回收废汞触媒中的氯化汞新技术是最为先进的，其利用氯化汞高温升华的原理，直接回收含汞活性炭中的氯化汞，避免了转化工序多、回收率低等缺点，氯化汞的总体回收效率可以达到99%以上，回收的氯化汞经过处理可以生产新的氯化汞触媒，但干馏法目前还是专利保护技术，且生产设备投资运行费用较大，对于许多中小型电石法PVC企业来说设备升级换代也是比较艰巨的任务，此外，以废汞触媒为原料，采用预处理、固化/化学活化方式治理、回收生产再生汞触媒也是研究的热点，但大都工艺步骤繁杂，难以实现工业化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废汞触媒中回收汞的方法，操作流程短，操作条件温和，操作费用和设备费用成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废汞触媒中回收汞的方法，包括以下步骤：

1）利用HgCl₂的水溶性，用水预处理废汞触媒，浸出反应时间在80.0-90.0 min，浸出反应温度在50.0-80.0℃，液固比在20.0：1.0-10.0：1.0，磁力搅拌速度在200.0 r/min，pH值为0.5-1.5，此时，废汞触媒中Hg²⁺的浸出率为85.5-93.2%；

2）由上述步骤过滤得到含Hg²⁺的浸出液，选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂，在高速搅拌混合下进行制乳，其搅拌时间为30.0-60.0 min，搅拌速度为280.0 r/min，与含Hg²⁺外水相进行低速搅拌传质一段时间，其搅拌时间为10.0-30.0 min，搅拌速度为120.0r/min，静置分层后测定水相剩余Hg²⁺含量，与提取前外水相（浸出液）中原有Hg²⁺含量对比，得到Hg²⁺提取率，选用TBP作为液膜体系流动载体且浓度为10.0-20.0%、Span80浓度为2.0-6.0%、内水相（HCl）浓度为0.05-0.1mol/L得到的乳状液膜体系、油内比与水乳比分别为1.0：1.0和5.0：1.0，Hg²⁺回收率达到最佳为82.2-90.4%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为黄原酸酯吸附剂，黄原酸酯吸附剂的浓度为2.0-8.0%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述黄原酸酯的制备方法为：a、通过二氧化碳与相应少一个碳的醇盐反应生成黄原酸盐；b、将黄原酸盐通过烷基化试剂进行处理，得到的产物即为黄原酸酯。