[发明专利]翅换生产线

说明书

本发明公开了一种翅换生产线，包括依次设置的将翅片、U型管及边框组装成半成品一的前装配机构、将半成品一与U型管组装成半成品二的中装配机构、对半成品二进行焊接及冷却的焊接冷却机构、对半成品二进行组装及焊接文丘里管从而形成最终产品的后装配机构。本发明采用前装配机构、中装配机构、焊接冷却机构和后装配机构之间的相互配合，完成自动化生产翅换，生产成本低且生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种翅换生产线。

背景技术

翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。翅片式换热器(简称为翅换)是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。现有都是人工进行生产，生产成本浩大，生产效率低。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种生产成本低且生产效率高的翅换生产线。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种翅换生产线，包括依次设置的将翅片、U型管及边框组装成半成品一的前装配机构、将半成品一与U型管组装成半成品二的中装配机构、对半成品二进行焊接及冷却的焊接冷却机构、对半成品二进行组装及焊接文丘里管从而形成最终产品的后装配机构。本发明采用前装配机构、中装配机构、焊接冷却机构和后装配机构之间的相互配合，完成自动化生产翅换，生产成本低且生产效率高。

优选地，还包括设置于前装配机构与中装配机构之间的预清洗机构、设置于中装配机构与焊接冷却机构之间的缓存机构一和/或依次设置于后装配机构后的产品质检机构、产品后处理机构及产品缓存机构二。采用预清洗机构对半成品一的U型管内壁进行清洗，去除灰尘和锈迹，使产品的使用效果更佳；由于火排焊机的焊接速度较快，采用缓存机构一对待焊接物进行缓存，防止待焊接物跟不上而浪费能源的情况出现；采用产品缓存机构二对最后产品进行缓存、冷却降温，节约空间；采用产品质检机构对产品进行漏检，排除不合格品，使产品的品质得到统一；采用产品后处理机构对产品进行喷漆、除油等一系列的后期加工，使产品的使用效果更佳、使用寿命增长。

优选地，所述前装配机构包括依次设置的用于对铝片冲孔制成翅片的冲片机、对翅片进行上料传输的传输装置一、将翅片或左、右换热部顶升传输的顶升移栽机、将若干翅片的孔中插入U形管并组装在边框上形成左、右换热部的组装工作台、将左、右换热部依次顶升至下一工位的顶升机、至少两组分别对左换热部及右换热部的U形管的端部进行胀管的胀管机。

优选地，所述中装配机构包括工作台，所述工作台上设有若干支架用于放置左、右换热部。

优选地，所述焊接冷却机构包括将半成品一与U型管焊接成一体的火排焊机、对半成品二进行上料的龙门机械手一、对半成品二进行周转或下料的龙门机械手二、设置于龙门机械手一和龙门机械手二下方的至少一排传输装置二、设置于所述传输装置二一侧的龙门机械手二下方的升降机一、设置于升降机一侧的传输装置三、设置于所述传输装置三一端的升降机二、设置于所述传输装置三一侧的人工检查补焊工位。

优选地，所述后装配机构包括人工装配区、分别设置于所述人工装配区两端的升降机三和升降机四、设置于所述升降机三一侧的上料机器人、设置于所述升降机四一侧的翻转机一、设置于所述翻转机一一侧的旋转辊筒输送机一、设置于所述旋转辊筒输送机一一侧的人工焊接文丘里工位。

优选地，所述预清洗机构包括至少两条分别传输左换热部及右换热部且输出端相连的传输装置四、设置于传输装置四的输出端上方的龙门机械手三、清洗池、漂洗池、钝化池、烘干区及设置于所述烘干池一侧的旋转辊筒输送机二，所述清洗池通过带有水泵的管线与清洗水缸相连，所述漂洗池通过带有水泵的管线与漂洗水缸相连，所述钝化池通过带有水泵的管线与钝化水缸相连，所述烘干池通过管线与热风循环风机相连通。