[发明专利]四工位工件测漏机

说明书

本发明涉及一种四工位工件测漏机，它包括机架，机架中部设置旋转输送装置，旋转输送装置上侧设有以其转动轴为中心环形分布的上下料工位以及两组以上的检测工位；所述旋转输送装置包括旋转分度器、环形分布在旋转分度器转盘上且与上述工位一一对应配合的下治具。本发明的目的在于提供一种全自动化的四工位工件测漏机。本发明的优点在于：本发明包括机架，机架中部设置旋转输送装置，旋转输送装置上侧设有以其转动轴为中心环形分布的上下料工位以及两组以上的检测工位，不仅实现了工件的全自动化检测，且多组检测工位可对工件进行分步检测，各检测工位循环运行后，极大提高了工件的检测效率。

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，特别是一种工件测漏机。

背景技术

在发动机的生产制造过程中，缸体、缸盖的气密性直接决定产品的合格率，甚至影响发动机的使用性能，因此，在发动机的机加及装配工艺上都安排了试漏工序，也就是对发动机部分零部件上的油道、水道进行试漏，泄露量需在一定的合格范围内，以避免发动机发生油水混合或漏油的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化的四工位工件测漏机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种四工位工件测漏机，它包括机架，机架中部设置旋转输送装置，旋转输送装置上侧设有以其转动轴为中心环形分布的上下料工位以及两组以上的检测工位；所述旋转输送装置包括旋转分度器、环形分布在旋转分度器转盘上且与上述工位一一对应配合的下治具；所述下治具上侧面设有将罩于其上的工件分隔成若干独立检测腔室的异形密封件，下治具内部开设有连通一个以上独立检测腔室的内通道，所述内通道共设置一条以上，各内通道将所有的独立检测腔室分成一组以上互不干涉的检测连通组；所述检测工位包括升降座、驱动升降座上下位移的检测驱动组件以及设置在升降座底面且与各检测连通组对应配合的测漏组件或测通堵组件；同一检测连通组分别对应至少一组测漏组件以及至少一组测通堵组件，并且上述测漏组件和测通堵组件分别位于不同的检测工位上；所述测漏组件包括与测漏仪连接并向检测连通组内腔送气的测漏进气压头以及若干用于封堵检测连通组所对应工件上侧通孔的测漏封堵压头；所述测通堵组件包括与流量仪连接并向检测连通组内腔送气的通堵进气压头、若干用于封堵检测连通组所对应工件上侧通孔的通堵封堵压头以及若干与检测连通组所对应工件上侧通孔配合的通堵出气压头。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明包括机架，机架中部设置旋转输送装置，旋转输送装置上侧设有以其转动轴为中心环形分布的上下料工位以及两组以上的检测工位，不仅实现了工件的全自动化检测，且多组检测工位可对工件进行分步检测，各检测工位循环运行后，极大提高了工件的检测效率。

2.下治具上侧面设有与工件中轴孔配合的弹性封堵组件，升降座底面设有用于顶压弹性封堵组件上端的封堵触发压头，弹性封堵组件受力向外侧膨胀至工件中轴孔内周壁，可对独立检测腔室延伸至中轴孔的出口端进行封堵。

3.旋转分度器下侧设有与检测工位一一对应配合的顶升件，下治具滑动连接在旋转分度器转盘上，旋转分度器转盘上开设有容顶升件穿过的顶升孔，检测工位运行时，顶升件同步上升，可抵消测漏组件和测通堵组件对旋转分度器的压力，此外工件上下两侧同时受力，检测的气密性更佳，可防止异形密封件以及各压头处漏气。

4.升降座底面设有对漏气检测不合格的工件进行标记的不良品打刻头，工件气密性检测不合格时，不良品打刻头可对工件进行标记，并且不同检测连通组的打刻位置不同，便于操作人员快速发现漏气部位。

附图说明

图1是本发明一种四工位工件测漏机实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大视图。

图3是旋转输送装置的结构示意图。

图4是检测工位的结构示意图。