[发明专利]一种复合型超细粉气流粉碎机

说明书

本发明公开了一种可大型化的复合型超细粉气流粉碎机，包括物料对喷粗碎室、细碎分级装置、集料室、囊状破碎室、冲击靶室、旋风分级机、布袋除尘器和气体压缩机，细碎分级装置包括细碎分级室和介质输送管，物料对喷粗碎室的下部设置有待碎物料输送管，细碎分级室包括入料口、出料口、介质喷嘴、细碎室和螺旋分级室。本发明的超细粉气流粉碎机以自身物料为介质，提高破碎效果的同时，不会带来外来介质的污染；本发明的细碎分级室采用圆弧形管状腔室加螺旋形管状腔室的结构，将细碎作业和分级作业分开到两个区域进行，有效的提高了破碎和分级效果；本发明在可以不改变占地面积的前提下使设备大型化。

技术领域

本发明涉及一种气流粉碎机，尤其是涉及一种复合型超细粉气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机又称气流磨，它是利用喷嘴喷出的高速气流，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦(三个主要破碎方式)而实现物料的超细粉碎的设备，而且一般将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。它广泛地应用于煤等非金属矿物、陶瓷原料(如氧化铝、氧化锆等)、超硬的金刚石和碳化硅、金属矿物粉末、医药、保健食品等的超细粉碎。随着科技的发展和工业的需求的不断提高对产品性能的要求也越来越高，其粒度大小的需求已经到达“微米”甚至“亚微米”级别、并要求具有粒度分布相对较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等优良性能，目前我国的气流磨技术(又称气流粉碎技术)发展已经不能完全满足于工业和技术的发展需求。

据统计国际上约25％的气流粉碎机是用于药物的超细粉碎制备其余的多用于矿物加工、冶金和新材料等领域，对于药物、保健食品、军工材料、化工材料等有严格的安全无毒、高纯度无污染、粒径微小等特殊要求，所以目前的气流粉碎机(也称气流磨)多采用N₂、CO₂等纯气体，虽然在气流里面加入介质会使得喷嘴气流的破碎效果提升“几倍”甚至“几十倍”，但是加入介质不得不考虑介质的回收和介质不可能100％回收所带来的污染，目前比较易回收、廉价、来源广泛、破碎效果好的较理想介质是铁粉，但是用于铁粉的回收电磁铁耗能大、铁粉的工业成本，铁粉对物料的污染问题仍然无法完全避免。

超细粉碎设备按其不同的粉碎方式主要分为四种：对喷式气流粉碎机、扁平式气流磨、靶式气流磨和循环式气流磨。上述几类较常见的气流粉碎机的单机处理能力差，破碎的粒径大小的效果较难满足于目前的行业较高需求，物料的破碎难以达到“微米甚至亚微米”级别，10μm以下产量大幅度下降导致加工成本急剧增加！所以对复合型气流磨的需求也越来越大！在复合型气流磨这一领域的研制上，国内外都有了一些进展。但是进展不大，目前我国某设计院推出的一种喷旋式的气流磨，实际上就是将靶式与扁平式气流磨组合到一起的一种机型，粉碎效果不佳。

传统的循环式气流磨是压缩空气由喷嘴进入混合式并且形成负压将物料吸入并送到粉碎区粉碎，在其底部的高压气体经喷嘴加速后高速射入管道，携带粉碎后的颗粒沿向上运动进入分级区细颗粒排走粗颗粒返回粉碎区再碎。虽然该机型能有效地实现分级和破碎同时进行，但是分级和破碎距离上太近、分级和破碎在同一平面进行导致它的分级受到喷嘴的气流流速的波动所产生的干扰较大，而且它所使用的重力场下的离心分级效果仍有很大的提升空间。

对于在气流中加了介质的而且出料口较小的粉碎机而言，它们的一个较为明显的缺点是物料投放过多则易堆积进而引发堵塞，虽然尽量减少物料的投放量可以减少堵塞的几率，但是这势必会减少产量是不可取的，所以开发新型防堵技术很有必要。

气流粉碎技术发展到现在，已基本能满足现代化生产的需要，但是随着近几年的技术发展超大产能的高效气粉机仍需研制，单台的单机或复合型的气流粉碎机的产能在大产能需求的背景下已经略显落后，现在为提高产能较为可行的办法是增加单台的数量，虽然这样能使得产能成倍增加但是大数量的机体的占地面积、耗能等等成本也会显著增加。所以气流磨的产能大型化越来越受到重视。

发明内容