[发明专利]一种复合型超细粉气流粉碎机

权利要求书

1.一种复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于，包括物料对喷粗碎室(1)、细碎分级装置、集料室(3)、囊状破碎室(4)、冲击靶室(5)、旋风分级机(6)、布袋除尘器(7)和气体压缩机(8)，所述细碎分级装置包括细碎分级室(2-1)和介质输送管(2-2)，所述介质输送管(2-2)的数量为多个，多个所述介质输送管(2-2)均与细碎分级室(2-1)的外侧壁相连通且用于将介质和高压气体混合后送入细碎分级室(2-1)内，所述细碎分级室(2-1)的上部与集料室(3)的侧壁相连通且用于将细碎分级后的细粒物料送入集料室(3)内，所述集料室(3)的下端与囊状破碎室(4)的上部相连通且用于将集料室(3)收集的细粒物料送入囊状破碎室(4)内进行再次对喷破碎，所述囊状破碎室(4)的下部与冲击靶室(5)相连通且通过囊状破碎室(4)内的高压气流将破碎后的物料送入冲击靶室(5)内，所述冲击靶室(5)的下端与旋风分级机(6)的原料入口相连通且将经过冲击靶室(5)泄压和释放能量后的高压气流与物料的混合物送入旋风分级机(6)内进行分级，所述旋风分级机(6)的粗粉出口与介质输送管(2-2)相连通且将旋风分级机(6)分离的粗粉物料作为介质与高压气体混合后送入细碎分级室(2-1)内，所述旋风分级机(6)的细粉出口与布袋除尘器(7)的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器(7)的净化气体出口与气体压缩机(8)的进气口相连通，所述气体压缩机(8)的压缩气体出口与介质输送管(2-2)的尾部相连通且通过高压气流将粗粉物料作为介质送入细碎分级室(2-1)内，所述物料对喷粗碎室(1)的下部设置有待碎物料输送管(1-1)，所述待碎物料输送管(1-1)的一端与物料对喷粗碎室(1)的下部相连通，所述待碎物料输送管(1-1)的另一端与气体压缩机(8)的压缩气体出口相连通且通过气体压缩机(8)提供的高压气流将待碎物料送入物料对喷粗碎室(1)内，所述待碎物料输送管(1-1)的数量至少为两个且所述待碎物料输送管(1-1)输送的物料在物料对喷粗碎室(1)内形成对喷；

所述细碎分级室(2-1)包括入料口(2-11)、出料口(2-12)、介质喷嘴(2-13)、细碎室(2-14)和螺旋分级室(2-15)，所述细碎室(2-14)和螺旋分级室(2-15)均为管状结构，所述细碎室(2-14)的首端与螺旋分级室(2-15)的尾端相连通，所述细碎室(2-14)的尾端与螺旋分级室(2-15)的首端相连通，所述细碎室(2-14)为水平设置的圆弧形管状结构，所述螺旋分级室(2-15)为螺旋形的管状机构，所述入料口(2-11)设置在细碎室(2-14)的外侧壁上，所述介质喷嘴(2-13)的数量为多个且介质喷嘴(2-13)的数量与介质输送管(2-2)的数量相同，多个所述介质喷嘴(2-13)依次设置在细碎室(2-14)的外侧壁上，所述入料口(2-11)和多个介质喷嘴(2-13)沿细碎室(2-14)的首端至尾端依次设置，所述入料口(2-11)的入料方向顺着螺旋分级室(2-15)螺旋上升的方向设置，所述入料口(2-11)的入料方向与入料口(2-11)所在处细碎室(2-14)的外圆侧壁切线之间的夹角为θ₁，所述θ₁为0°～90°，多个所述介质喷嘴(2-13)的入料方向均顺着螺旋分级室(2-15)螺旋上升的方向设置，所述介质喷嘴(2-13)的入料方向与对应介质喷嘴(2-13)所在处细碎室(2-14)的外圆侧壁切线之间的夹角为θ₂，所述θ₂为0°～90°，所述出料口(2-12)设置在螺旋分级室(2-15)最顶部一圈的侧壁上且与集料室(3)连通，所述出料口(2-12)位于靠近集料室(3)的一侧，所述介质输送管(2-2)与介质喷嘴(2-13)相连通；

所述物料对喷粗碎室(1)下部为圆柱状腔室、上部为圆锥状腔室，所述圆锥状腔室的顶部设置有粗碎室出料口(1-2)，所述圆柱状腔室的侧壁上设置有粗碎室入料喷嘴(1-3)，所述粗碎室出料口(1-2)与入料口(2-11)之间设置有用于输送物料的细碎室物料输送管(2-3)，所述细碎室物料输送管(2-3)的一端与粗碎室出料口(1-2)相连，所述细碎室物料输送管(2-3)的另一端与入料口(2-11)相连且将物料对喷粗碎室(1)内粗碎后的物料送入细碎室(2-14)内，所述粗碎室入料喷嘴(1-3)与待碎物料输送管(1-1)相连且通过高压气流将待碎物料送入物料对喷粗碎室(1)内进行对喷破碎；

所述集料室(3)的上部为圆柱状腔室、下部为圆锥台状腔室，所述集料室(3)的底部内侧中心设置有耐磨圆锥形突起(3-1)，所述集料室(3)的上部的侧壁上设置有集料室入料口(3-2)，所述集料室入料口(3-2)的入料方向与集料室入料口(3-2)所在处集料室(3)的内壁相切，所述集料室(3)的底部侧壁上设置有防堵型切线出料口(3-3)，所述防堵型切线出料口(3-3)的出料方向与防堵型切线出料口(3-3)所在处集料室(3)的内壁相切，所述防堵型切线出料口(3-3)的数量为至少为两个，多个所述防堵型切线出料口(3-3)均与囊状破碎室(4)的上部相连通；

所述囊状破碎室(4)包括对喷破碎引导管(4-1)、囊状破碎室密封腔室(4-2)和囊状破碎室出料口(4-3)，所述囊状破碎室密封腔室(4-2)的顶部为半圆状腔室、中部为圆柱状腔室、下部为倒置的圆锥状腔室，所述对喷破碎引导管(4-1)的数量与防堵型切线出料口(3-3)的数量相等，所述对喷破碎引导管(4-1)的一端与防堵型切线出料口(3-3)相连通，所述对喷破碎引导管(4-1)的另一端穿过囊状破碎室(4)的中部侧壁后伸入囊状破碎室(4)内且与另一侧伸入的对喷破碎引导管(4-1)形成对喷，所述囊状破碎室出料口(4-3)设置在囊状破碎室密封腔室(4-2)的下部，所述囊状破碎室出料口(4-3)位于冲击靶室(5)的内侧上部且与冲击靶室(5)相连通；

所述冲击靶室(5)的上部为圆柱状结构、下部为倒圆锥状结构，所述冲击靶室(5)内中部设置有冲击靶(5-1)，所述囊状破碎室出料口(4-3)正对冲击靶(5-1)，所述冲击靶室(5)的下端设置有冲击靶室出料口(5-2)，所述冲击靶室出料口(5-2)与旋风分级机(6)的原料入口相连通。