[发明专利]一种生态石及其制备方法

说明书

本发明公开了一种生态石，由面料和底料制备而成，面料由按重量百分含量计的以下原料制备而成：球土8‑10％，超白球土8‑10％，透明粉25‑30％，混合砂40‑60％，膨润土1‑3％；上述原料的重量百分含量之和为100％。本发明还公开了生态石的制备方法包括配料步骤、球磨、陈腐步骤、喷雾干燥步骤、压制成型步骤、干燥步骤、砖坯印花、渗透步骤、烧成步骤、抛光步骤。本发明的制备方法具有低能耗、低污染的特点，采用该方法能够制备得到生态石具有装饰效果好、吸水率低、耐酸碱性好、机械强度高、莫氏硬度高、耐磨性好和耐污染性好的特点。

技术领域

本发明涉及一种人造石材，具体涉及一种生态石及其制备方法。

背景技术

目前，普通瓷质砖主要以传统抛光砖和釉面砖为主，但抛光砖纹理变化少装饰效果单一，釉面砖其表面耐磨度不够。且抛光工序打磨消耗大，能耗和废渣产生量大，优质原材料消耗量大。天然石材虽然天然高档，但耐酸碱，耐污染性强差人意，功能性欠缺；石材资源欠缺，利用率低，价格高昂，并且开采加工对生态环境破坏严重。随着国家节能减排政策推出及环保执法力度，绿色低碳成为社会经济发展的主导方向，节能减排已关系到建陶行业的生存与发展。所以，研发出一种克服普通瓷质砖和石材缺点又兼具两者优点、健康、环保、高品质、低能耗、低污染、高附加值的新型瓷砖产品，成为行业发展方向。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种生态石，它具有装饰效果好、吸水率低、耐酸碱性好、机械强度高、莫氏硬度高、耐磨性好和耐污染性好的特点。

本发明的目的之二在于提供一种生态石的制备方法，该制备方法具有低能耗、低污染的特点，采用该方法能够制备得到生态石具有装饰效果好、吸水率低、耐酸碱性好、机械强度高、莫氏硬度高、耐磨性好和耐污染性好的特点。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种生态石，由面料和底料制备而成，其特征在于，所述面料由按重量百分含量计的以下原料制备而成：球土8-10％，超白球土8-10％，透明粉25-30％，混合砂40-60％，膨润土1-3％；上述原料的重量百分含量之和为100％。

进一步地，所述面料由按重量百分含量计的以下原料制备而成：球土8-10％，超白球土8-10％，透明粉25-30％，混合砂40-50％，膨润土1-3％；上述原料的重量百分含量之和为100％。

进一步地，所述球土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si49.6％，Al35.3％，Fe0.49％，Ti0.09％，Ca0.14％，Mg0.11％，K1.21％，Na0.57％，余量的杂质。

进一步地，所述超白球土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si52.3％，Al33.0％，Fe0.32％，Ti0.08％，Ca0.18％，Mg0.08％，K1.57％，Na0.68％，余量的杂质。

进一步地，所述透明粉包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si71.03％，Al15.74％，Fe0.12％，Ti0.02％，Ca0.33％，Mg0.24％，K9.06％，Na3.24％，余量的杂质。

进一步地，所述混合砂包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si78.66％，Al11.03％，Fe0.09％，Ti0.03％，Ca0.58％，Mg0.14％，K5.61％，Na2.12％，余量的杂质。

进一步地，所述膨润土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si73.37％，Al16.16％，Fe0.37％，Ti0.12％，Ca1.02％，Mg0.75％，K2.48％，Na0.63％，余量的杂质。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种生态石的制备方法，其特征在于，包括：

配料步骤：按照配方配比分别称取面料原料及底料原料；