[发明专利]一种生态石及其制备方法

权利要求书

1.一种生态石，由面料和底料制备而成，其特征在于，所述面料由按重量百分含量计的以下原料制备而成：球土8-10％，超白球土8-10％，透明粉25-30％，混合砂40-60％，膨润土1-3％；上述原料的重量百分含量之和为100％；

所述球土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si49.6％，Al 35.3％，Fe0.49％，Ti0.09％，Ca0.14％，Mg0.11％，K1.21％，Na0.57％，余量的杂质；

所述超白球土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si52.3％，Al 33.0％，Fe0.32％，Ti0.08％，Ca0.18％，Mg0.08％，K1.57％，Na0.68％，余量的杂质；

所述透明粉包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si71.03％，Al 15.74％，Fe0.12％，Ti0.02％，Ca0.33％，Mg0.24％，K9.06％，Na3.24％，余量的杂质；

所述混合砂包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si78.66％，Al 11.03％，Fe0.09％，Ti0.03％，Ca0.58％，Mg0.14％，K5.61％，Na2.12％，余量的杂质。

2.如权利要求1所述的生态石，其特征在于，所述面料由按重量百分含量计的以下原料制备而成：球土8-10％，超白球土8-10％，透明粉25-30％，混合砂40-50％，膨润土1-3％；上述原料的重量百分含量之和为100％。

3.如权利要求1所述的生态石，其特征在于，所述膨润土包括按重量百分含量计的如下化学成分：Si73.37％，Al 16.16％，Fe0.37％，Ti0.12％，Ca1.02％，Mg0.75％，K2.48％，Na0.63％，余量的杂质。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的生态石的制备方法，其特征在于，包括：

配料步骤：按照配方配比分别称取面料原料及底料原料；

球磨、陈腐步骤:将配方量的面料原料加入球磨机中进行充分的球磨，然后利用储浆设备进行浆料陈腐，混合均匀后，得到面料浆料；将配方量的底料原料加入球磨机中进行充分的球磨，然后利用储浆设备进行浆料陈腐，混合均匀后，得到底料浆料；

喷雾干燥步骤:通过喷雾干燥设备对面料浆料进行干燥，得到面料粉料；通过喷雾干燥设备对底料浆料进行干燥，得到底料粉料；

压制成型、干燥步骤：通过布料系统将底料粉料、面料粉料进行二次布料后压制成型，得到砖坯；然后将砖坯送入干燥窑进行干燥；

砖坯印花步骤：将预设好的图案花纹喷墨打印于砖坯的面料表面；

烧成步骤：完成砖坯印花步骤后，将砖坯送入窑炉中烧制，烧成时间为85-95min，烧成温度为1180-1200℃；得到生态石半成品；

抛光步骤：将生态石半成品进行表面抛光处理，得到生态石。

5.如权利要求4所述的生态石的制备方法，其特征在于，球磨、陈腐步骤中，面料浆料中还添加有着色剂；砖坯印花步骤中，在砖坯的面料表面喷印渗透墨水。

6.如权利要求5所述的生态石的制备方法，其特征在于，所述渗透墨水为可溶性色料。