[发明专利]低温变形抗静电离型膜及制备工艺及用途

说明书

为了解决现有技术中的离型膜成型载带不易的技术问题，本发明提供了一种低温变形抗静电离型膜及制备工艺及用途。其沿离型膜的厚度方向，离型膜包括相对设置的吸塑基层和离型层，离型层相对吸塑基层的一侧设置有抗静电膜层。在吸塑基层上涂覆离型剂后采用热固化或者UV固化使离型剂形成离型层，然后再在离型层上涂覆抗静电液。吸塑基层具有高抗张强度和抗撕裂强度，有物理机械延展性能优良、厚度公差小、压合时尺寸稳定等特点，相较于传统载带，厚度可减薄至0.15mm，热压成型孔穴的温度可降低至100℃。同时，吸塑基层表面涂覆离型力可在1～800克内调整的离型层，使得孔穴装产品面可离型，能够装载带胶类产品。

技术领域

本发明属于薄膜新材料技术领域，具体涉及了作为托底材料的离型膜，特别是可在低温下形变的离型膜及制备工艺及用途。

背景技术

在3C产品中，大量立体结构件由于单面或多面带胶，必须用离型膜作为托底，以方便拿取，但由于产品在离型膜上无法做到精确定位，无法做到自动化生产，后道工序只能靠人工贴合的方式生产，这样不仅需要大量的人工作业，而且质量得不到保证。如果将上述立体结构件置于离型载带中，厚道工序中采用机械手CCD定位吸取方式拿取结构件，这样不仅可以节约原先贴合工序中的人力，而且还能保证后道工序中的精确抓取。但是，现有的离型膜，由于原材料玻璃化温度高于200℃，成型困难，在热压变形时收缩严重，无法做成离型载带，因此带胶产品只能采用人工贴合于离型膜上的方式在产线中流通。

发明内容

本发明的目的是提供一种延展性能好的离型膜。

本发明的另一目的是提供低温变形抗静电离型膜的制备工艺，该工艺简单、易于操作。

本发明的另一目的是低温变形抗静电离型膜用作离型载带的制备用途。

为达到本发明的上述目的，特采用如下技术方案：

低温变形抗静电离型膜，沿离型膜的厚度方向，所述离型膜包括相对设置的吸塑基层和离型层，所述离型层相对所述吸塑基层的一侧设置有抗静电膜层。

吸塑基层是由平展的塑料硬片采用加热真空吸塑工艺成型而成，具有高抗张强度和抗撕裂强度，有物理机械延展性能优良、厚度公差小、压合时尺寸稳定等特点，相较于传统载带，厚度可减薄至0.15mm，热压成型孔穴的温度可降低至100℃。吸塑基层表面涂覆的离型层，离型层的离型力可在1～800克内调整，使得孔穴装产品面可离型，能够装载带胶类产品。

离型剂选择自由基固化有机丙烯酸酯类或阳离子固化环氧有机硅类，离型剂也可选择烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物非硅类。

另外，根据本发明上述的低温变形抗静电离型膜，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述吸塑基层为PET吸塑层。由此，离型膜具有良好的力学强度，良好的耐化学性能，和良好的氧气及水蒸汽的阻隔性能。由于PET吸塑层无毒，卫生性能可靠，因此上述离型膜可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。

进一步的是，所述吸塑基层为PS吸塑层。PS吸塑层产生静电低，由此，离型膜适合低静电产品的包装。PS吸塑层易于真空成型，由此，离型膜成型孔穴的温度可降低至100℃，且成型出的孔穴具有良好的抗卫击性能。PS吸塑层易着色处理，由此，离型膜可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的载带和托盘。

进一步的是，所述吸塑基层为PC吸塑层。由此，上述离型膜具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性。

进一步的是，沿离型膜的厚度方向，所述吸塑基层相对所述离型层的一侧设置有抗静电膜层二。由此，离型膜的双面都具有抗静电性能，适合电子产品的包装