[发明专利]一种玻化陶瓷用金属釉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种玻化陶瓷制品用金属釉，它主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾粉20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。本发明提供一种上述玻化陶瓷制品用金属釉的制备方法。本发明提供的所述玻化陶瓷制品用金属釉的原料中含有铝银粉，在一定温度下，铝银粉不完全氧化，在透明亮光釉中反射出一定的金属光泽和质感，从而得到上述金属釉；另外由于上述金属釉以珍珠岩尾粉为主要原料，膨胀系数小，使得坯釉高温适应性大大提高；且金属釉烧成温度低、形成时间短、金属质感强、装饰效果更好。本发明提供的上述金属釉的制备方法简单安全，适于工业应用。

技术领域

本发明属于陶瓷釉技术领域，具体涉及一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法。

背景技术

釉一般是以石英、长石、粘土等为原料，经研磨、调制、施釉、烧成等步骤，在陶瓷制品表面形成的一层玻璃质薄层的保护膜，陶瓷制品表面的釉层，不仅可以增强陶瓷的机械强度、热稳定性等物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观，并方便陶瓷制品表面的清洁。金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，是让釉面折射出金属光泽且具有强玻璃相的一种特殊釉料。施加金属釉的陶瓷制品表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色。具有金属光泽的釉面具有高雅、豪华的艺术效果，受到市场和消费者的青睐。

目前国内外出现的金属光泽釉的制备方法主要分为三种：溅射熔融法，即在陶瓷制品基体表面直接溅射熔融金属涂层，得到最终金属装饰效果的制品；第二种，喷涂烧结法，在陶瓷制品基体表面上喷涂含有金属氧化合物粉末，然后进行还原烧结，在陶瓷制品基体表面形成金属装饰效果；第三种，设计具有一定化学组成的金属釉，然后通过施釉、烧成等技术手段，得到仿金属光泽的陶瓷釉产品。前两项技术对设备的要求较高，表面涂层的耐磨性较差，并未得到大量的应用。第三种方法能够与现有的建筑卫生陶瓷生产工艺有效结合，因此得到了实际的应用。

一般在金属光泽釉的制备中，通常引入铅氧化物，以降低釉料的烧成温度，同时有效降低陶瓷釉的高温粘度，获得釉面光滑、光亮高等效果。但是由于铅属于重金属，不仅在生产中会造成环境污染，影响操作工人的健康，而且所得到的釉面耐磨性较差，容易被划伤。因此，研究一种安全、无铅的金属釉是目前研究的一个重要方向。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法，以解决上述问题。

因此，本发明提供一种玻化陶瓷制品用金属釉，其主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾粉20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。

基于上述，所述珍珠岩尾粉的细度为90～200目，且所述珍珠岩尾粉包括以下质量百分数的组分：SiO₂ 72％～74%、Al₂O₃ 11％～13%、Fe₂O₃＜0.50%、Na₂O 1.7％～2.5%、K₂O3.5％～4.5%、CaO＜0.5%、MgO＜0.8%、H₂O 2.0%～3.4%。

基于上述，所述低温熔块粉包括以下质量百分数的组分：SiO₂ 58％～62%、Al₂O₃5％～7%、B₂O₃ 21％～22%、Li₂O 6.0%～7.0%、Na₂O 1.7％～2.5%、K₂O＜0.2%、CaO＜0.08%。

其中，所述羧甲基纤维素钠的纯度大于98%、取代度为0.85～1.0、细度60目筛余小于10%。所述水玻璃为工业级液体硅酸钠，其纯度大于33%，20℃时比重1.4125。所述铝银粉为超细铝银粉，其纯度大于99%，分子量26.58。