[发明专利]一种带天窗汽车顶棚的加工模具及其加工方法

权利要求书

1.一种带天窗汽车顶棚的加工模具，包括：上模具、下模具，所述上模具与所述下模具合模后，所述上模具的下表面与所述下模具的上表面围拢成与工件仿形的型腔，其特征在于，所述上模具的内部对应PU复合板的天窗位置设置有面料分离机构，所述面料分离机构包括：至少一个面料分离气缸、滑块和多个刺针，所述面料分离气缸沿上模具的闭合方向垂直安装在上模具的内部，所述滑块固定连接在所述气缸伸出的活塞杆上，所述滑块上布置有多个用于勾起天窗位置处面料的刺针；所述下模具上设置有对应所述刺针位置的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种带天窗汽车顶棚的加工模具，其特征在于：所述刺针均布设在靠近布料一侧的滑块上，所述刺针在所述滑块上的位置与PU复合板的天窗位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种带天窗汽车顶棚的加工模具，其特征在于：所述刺针由穿刺部和连接部组成，所述穿刺部包括：用于刺穿布料的刺头和用于勾起布料的倒钩，所述倒钩设置在所述刺头的尾部的外圈上，所述连接部一端与穿刺部的尾部连接，另一端固连在滑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种带天窗汽车顶棚的加工模具，其特征在于：所述上模具四个角位置设置有合模气缸，所述合模气缸带动所述上模具与下模具合模。

5.利用权利要求1所述的一种带天窗汽车顶棚的加工模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：利用夹取输送机构夹取面料并输送至工作台上备用，同时，利用天车输送机构吸取PU复合板并移送至料架上；

步骤S2：利用传送机构将所述料架上的PU复合板输送至烘箱内烘烤，其中，所述烘箱的加热温度为200±8°C，所述烘箱的加热时间为95±2秒；

步骤S3：利用所述传送机构将烘烤后的PU复合板输送至所述料架上；

步骤S4：利用所述天车输送机构将所述工作台上的面料移送至料架上，使面料覆盖在烘烤后的PU复合板上；

步骤S5：利用自动送料机将所述料架上覆盖有面料的PU复合板移送至加工模具上：

步骤S6：所述加工模具的上模具和下模具在合模压印覆盖有面料的PU复合板之前，利用面料分离机构将PU复合板上的天窗位置上覆盖的面料与PU复合板分离；

步骤S7：所述加工模具对覆盖有面料的PU复合板压印成型；

步骤S8：当步骤S7合模压印后，上模具与下模具分离、上模具通过滑块带动刺针与布料分离，完成覆盖有面料的PU复合板的压印。

6.根据权利要求2所述的一种带天窗汽车顶棚的加工模具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：利用夹取输送机构的夹爪夹取面料并通过夹取输送机构的输送轨道输送至工作台的正上方，利用夹取输送机构的夹爪将面料放置在工作台上备用，同时，利用天车输送机构的吸盘吸取PU复合板并通过天车输送机构的输送机构移送至料架上的正上方，利用天车输送机构的吸盘将PU复合板放置至料架上；

步骤S2：利用传送机构将所述料架上的PU复合板输送至烘箱内烘烤，其中，所述烘箱的加热温度为200°C，所述烘箱的加热时间为95秒；

步骤S3：利用所述传送机构将烘烤后的PU复合板输送至所述料架上；

步骤S4：利用所述天车输送机构的吸盘吸取将所述工作台上的面料，并通过天车输送机构的输送机构将吸附有面料的吸盘移送至料架上，使面料覆盖在烘烤后的PU复合板上；

步骤S5：利用自动送料机将所述料架上覆盖有面料的PU复合板移送至加工模具的凹模上：

步骤S6：所述加工模具的上模具与下模具合模压印覆盖有面料的PU复合板之前，面料分离机构的面料分离气缸带动滑块向覆盖有面料的PU复合板运动，所述滑块上分布的刺针刺入覆盖有面料的PU复合板后，刺针勾住面料，所述面料分离气缸迅速收回，滑块带动刺针将面料勾起；

步骤S7：所述加工模具的上模具和下模具对覆盖有面料的PU复合板压印成型；

步骤S8：当步骤S7合模压印后，上模具与下模具分离、上模具通过滑块带动刺针与布料分离，完成覆盖有面料的PU复合板的压印。