[发明专利]一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材

说明书

本发明公开了一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材，所述制备方法包括：熔炼铝锭，按照5系铝合金的配比加入各合金成分，铸造成铝棒，将铝棒加热至熔融状态并保温，然后在氮气氛围中，将铝合金挤压成铝型材，再将铝型材在175℃环境下恒温保持7h后，对铝型材进行机械抛光，再进行湿法抛光，清洗，干燥后得型材成品。所述方法在不进行任何冷加工的情况下，仅通过时效热处理，由本发明制备方法制备的高光亮度5系铝合金抛光型材能够达到、甚至超过6063、6463的力性能要求，具有重要的实际意义和巨大的市场前景。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压领域，具体涉及一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材。

背景技术

目前高端装饰铝型材市场上广泛采用挤压后机械抛光加化学抛光的加工工艺生产外观面具有“镜面”装饰效果的铝型材，广泛用于家装、汽车内饰、电子产品外饰等领域。6系铝合金，特别是6063、6463两种铝合金具有良好的加工性、一定的强度及氧化后出色的外观表现，是此类产品的首先材料。但是，由于贸易保护主义盛行，部分国家对我国生产的铝制品，特别是6系铝合金制品出口征收惩罚性关税。为继续开拓国外高端市场，急需开发出另一种抛光型材，5050 铝合金抛光型材是一种6系铝合金型材的替代品，但由于 5050 铝合金型材的镁含量为 1.2-1.24%，存在研发难度大、力学性能较低、型材表面光亮度较低的等技术问题，因此，需改进工艺，研发出可替代6系铝合金型材的产品，避开惩罚性关税。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材，旨在解决现有技术中。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，包括以下步骤：

S001.熔铸：熔炼铝锭，按照5系铝合金的配比加入各合金成分，铸造成铝棒；

S002. 均匀化处理：将铝棒加热至熔融状态并保温；

S003.挤压成型：将经过均匀化处理的熔融态铝合金在氮气氛围中，挤压成铝型材；

S004.时效处理：将挤压成型后的铝型材在175℃环境下恒温保持7h；

S005.机械抛光：将时效处理后的铝型材置于抛光机床上抛光；

S006.化学抛光：将机械抛光后的铝型材置于化学抛光槽中湿法抛光，清洗，干燥后得型材成品。

所述高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，所述步骤S001中先将铝锭加热至730～750℃熔融状态，再将温度调至730～740℃，按照5系铝合金的配比加入各合金成分，注成铝棒。

所述的高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法中，所述5系铝合金包括以下重量份的组分：Si 0.34%～0.38%；Fe 0.18%；Cu 0.04%～0.07%；Mn 0.03%；Mg 1.2%～1.24%；Cr0.005%；Ti 0.05%；杂质 0.05%；余量为Al。

所述高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，所述步骤S002中均匀化处理为在520℃环境下恒温保持6h。

所述高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，所述步骤S003中挤压成型过程中淬火强度大于240℃/min。

所述高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，所述步骤S003中模具温度为470～490℃，挤压筒温度为400～440℃，挤压速度为10～16m/min。

所述高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法，所述步骤S006中化学抛光槽温度为90～95℃，化学抛光时间为2～4min。

一种高光亮度5系铝合金抛光型材，所述型材通过上述的高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法制备。