[发明专利]光纤预制棒的制造方法

说明书

本申请公开了一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：周期性地扫描松散体外径并计算松散体的外径波动，每当外径波动大于预设范围时，调整对应的喷灯；沉积结束后，扫描松散体外径，计算出第一下降速度和第二下降速度；对松散体进行玻璃化，其中，在离外径最大处的预设距离内，松散体按第一下降速度下降，在离外径最小处的预设距离内，松散体按第二下降速度下降。本方法通过调节最大外径或最小外径对应的喷灯流量，在保证密度尽可能均匀的同时，防止松散体外径波动进一步扩大。松散体进行玻璃化时，通过对外径最大处所在区域和外径最小处所在区域的下降速度进行调节，使光纤预制棒的外径更加均匀，包芯比波动变小。

技术领域

本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤预制棒的制造方法。

背景技术

光纤预制棒通常通过“两步法”制作，即先以VAD(气相轴向沉积法)，OVD(外部气相沉积法)，PCVD(等离子体气相沉积法)，MCVD(改进的化学气相沉积法)四大火焰水解法之一工艺制作芯棒，再以火焰水解法(例如OVD法)或者套管制作芯棒的包层，“两步法”工艺可以很好的控制芯棒折射率剖面和包层成本控制，是比较理想的光纤预制棒制造工艺。

在完成芯棒制作后，通过OVD对芯棒进行包层制作，包括进行OVD包层沉积以及对沉积后的松散体进行玻璃化的步骤。

通常OVD包层沉积不进行调整和修正，待光纤预制棒检测结果出来后再调整沉积参数，由于采用多喷灯沉积工艺，因此各机台各喷灯的喷灯流量和位置都不统一，不能及时监控松散体沉积情况，导致松散体外径不均匀，包芯比波动大，由于各喷灯的温度和流量不同，松散体沉积密度也不同，存在开裂现象；

OVD松散体沉积后要进行玻璃化，玻璃化过程采用恒定的松散体下降速度和炉温进行玻璃化，由于松散体沉积过程造成的松散体外径和密度差异化，在玻璃化过程会同样存在，有时光纤预制棒会拉细，有时会收缩，这样会导致光纤预制棒芯包同心度下降，外径不均匀，包芯比波动大等不良现象，光纤预制棒工艺不稳定，合格率较低。

现有技术中，有一种松散体外径扫描工艺，实施该工艺时，每沉积一层松散体进行外径扫描，当达到波动上限时自动调整下一次沉积过程的喷灯流量，以进行补偿。该工艺可以保证松散体外径较均匀，但是没法保证松散体密度均匀，松散体密度不均在玻璃化时收缩比不同，玻璃化后的光纤预制棒外径波动会放大。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光纤预制棒的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：

在进行OVD沉积过程中，周期性地扫描松散体外径并计算松散体的外径波动，每当外径波动大于预设范围时，调整最大外径所对应的喷灯，使最大外径所对应喷灯的流量按预设比例降低，或者调整最小外径所对应的喷灯，使最小外径所对应喷灯的流量按预设比例增加；

在沉积结束后，扫描松散体外径，得到松散体的最终外径最大值、最终外径最小值、最终外径均值，以及相应的外径最大处和外径最小处的位置，根据最终外径最大值、最终外径最小值以及最终外径均值计算出第一下降速度和第二下降速度；

对松散体进行玻璃化，其中，在离外径最大处的预设距离内，松散体按第一下降速度下降，在离外径最小处的预设距离内，松散体按第二下降速度下降，松散体其余部分按照原始下降速度下降，其中第一下降速度小于原始下降速度，且原始下降速度小于第二下降速度。