[发明专利]一种工位自感应分时驱动的注浆设备、其使用方法及其PLC内部控制线路

说明书

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种工位自感应分时驱动的注浆设备，其特征在于：包括底座、可旋转设置于底座上的转盘、注浆装置和动力分割装置，转盘上可旋转的布置有多个注浆盘，注浆装置设置于转盘上方，注浆盘跟随转盘转动并抵达注浆装置下方时，该注浆盘与动力分割装置连接，该设备缩短了注浆间隔，提高生产效率，自动化程度高，不会发生溢料的情况；以及一种该注浆设备的使用方法，可以大大提高陶瓷注浆成型的生产效率；以及一种该注浆设备的PLC内部控制线路，自动检测石膏模具是否处于注浆盘和浆满情况，自动注浆，减少人工成本，且控制精准，泥浆不会溢流，以解决背景技术中提出的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种工位自感应分时驱动的注浆设备、其使用方法及其PLC内部控制线路。

背景技术

注浆成型是把泥浆浇注在石膏么模中使之成为制品的一种方法适用于形状复杂或大件制品的批量成型。它的制作大致为，配料加水-坯泥-注浆成型-干燥-烧制。现代的生产中，注浆步骤逐渐用机器自动化或半自动化生产代替人工生产，花瓶、品锅、茶壶、糖缸等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。传统的注浆机采用将一个或多个石膏模具分别摆放于注浆嘴下方，注浆的步骤包括摆放石膏模具、注浆、取下石膏模具，不论是采用人工或机械手取放石膏模具，每个步骤都要依次进行，注浆的前后取放石膏模具需要等待一定的时间，不利于提高生产效率，此外现有的注浆设备注浆的开启与停止多采用人工操作，自动化程度低，人工成本高，且浆满判断不精准，浆料容易发生溢出的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工位自感应分时驱动的注浆设备，将取放石膏模具与注浆步骤分离开，缩短了注浆间隔，提高生产效率，自动化程度高，不会发生溢料的情况；以及一种该注浆设备的使用方法，可以大大提高陶瓷注浆成型的生产效率；以及一种该注浆设备的PLC内部控制线路，自动检测石膏模具是否处于注浆盘和浆满情况，自动注浆，减少人工成本，且控制精准，泥浆不会溢流，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种工位自感应分时驱动的注浆设备，其特征在于：包括底座、可旋转设置于底座上的转盘、注浆装置和动力分割装置，所述转盘藉由转盘电机驱动旋转，所述转盘上可旋转的布置有多个注浆盘，所述注浆装置设置于转盘上方，所述注浆盘跟随转盘转动并抵达注浆装置下方时，该注浆盘与动力分割装置连接。

优选的，所述注浆盘包括离心盘和固定于离心盘上的托盘，所述托盘上设有用于放置石膏模具的圆形凹陷区。

优选的，所述注浆装置包括注浆单元和PLC，该注浆单元包括注浆主管、设置于注浆主管末端的注浆嘴、设置于注浆主管上的电磁阀、设置于注浆主管边上的测距传感器，所述电磁阀与PLC的输出单元端子连接，所述测距传感器与PLC的输入单元端子连接。

优选的，所述测距传感器的类型为红外线型，所述测距传感器上设有模具测距点和满浆测距点，满浆测距点的红外线对准注浆盘中心，模具测距点的红外线对准注浆盘边缘。

优选的，所述注浆装置还包括支架和纵向调节板，所述纵向调节板藉由丝杆滑台滑动设置于支架上，所述丝杆滑台由伺服电机驱动，所述注浆单元固定于纵向调节板上。

优选的，所述测距传感器高度可调，所述纵向调节板上固设有调节底座，该调节底座上可调节地穿设有一根纵向调节杆，所述测距传感器固定于调节杆上。