[发明专利]一种由工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的方法

说明书

本发明公开了一种由工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的方法。步骤包括高温焙烧、冷却、酸洗、水洗、烘干、球磨以及筛分；具体步骤包括：将所述铸造工业粉尘废弃物放入高温炉进行高温焙烧处理；所述焙烧过的物料通过热交换设备进行冷却处理；将所述物料转移至所述酸洗池进行酸洗；将所述物料转移至所述水洗池进行水洗处理；将所述水洗干净的物料送入烘干设备烘干；将所述烘干物料送入球磨机球磨；将所述球磨后的物料输送给超声波振动筛进行筛分处理。本发明针对现阶段国内铸造工业粉尘废弃物的排放及利用现状，提出一种由铸造工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的方法，从而解决铸造工业粉尘的排放问题，以实现废弃粉尘在铸造涂料中的再循环利用。

技术领域

本发明涉及工业废弃粉尘处理领域，具体涉及一种由工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的处理方法。

背景技术

耐火材料属于一种不可再生资源。传统耐火材料生产厂家通过开采自然矿山资源、破碎、除杂、煅烧、再破碎、筛分等一系列工序来进行生产，浪费极大，而且对生态环境造成相当程度的影响。与此同时，我国有相当多的耐火材料使用企业，所购买耐火材料经高温条件下使用后，在材料再生的过程中，产生了非常可观的工业粉尘废弃物，这些废弃物并未加以循环回收利用，不但造成企业生产成本无形中增加，同时工业废弃物的随意排放，对环境造成不小的污染。

现阶段，国家环保政策的日趋严格，对企业的环境、资源循环利用度提出了越来越高的要求，而现阶段并没有一套铸造工业粉尘废弃物再利用的成熟方案。因而非常有必要就工业粉尘的再循环利用进行深入挖掘，以促进行业的转型和可持续发展。

发明内容

本发明的目的是针对现阶段国内铸造工业粉尘废弃物的排放及利用现状，提出一种由铸造工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的方法，从而解决铸造工业粉尘的排放问题，以实现废弃粉尘在铸造涂料中的再循环利用。

本发明的技术方案是：

一种由工业粉尘制备铸造涂料用耐火骨料的方法，步骤包括高温焙烧、冷却、酸洗、水洗、烘干、球磨以及筛分；具体步骤包括：

将所述铸造工业粉尘废弃物放入高温炉进行高温焙烧处理；

所述焙烧过的物料通过热交换设备进行冷却处理；

将所述物料转移至所述酸洗池进行酸洗；

将所述物料转移至所述水洗池进行水洗处理；

将所述水洗干净的物料送入烘干设备烘干；

将所述烘干物料送入球磨机球磨；

将所述球磨后的物料输送给超声波振动筛进行筛分处理。

进一步的，所需设备包括工业焙烧炉、热交换设备、酸洗池、水洗池、烘干设备、球磨机、螺旋上料机以及超声波振动筛。

进一步的，所述“将所述铸造工业粉尘废弃物放入高温炉进行高温焙烧处理” 的过程中：焙烧温度800-850℃，焙烧时间10-30min。

进一步的，所述“所述焙烧过的物料通过热交换设备进行冷却处理”的过程中：焙烧后物料冷却温度控制在50℃以下。

进一步的，所述“将所述物料转移至所述酸洗池进行酸洗”的具体步骤包括：

将所述物料转移至1号酸洗池，所述酸洗池酸洗介质为稀硫酸，所述稀硫酸浓度为2%-5%；

将所述物料转移至2号酸洗池，所述酸洗池酸洗介质为稀硫酸，所述稀硫酸浓度为0.1%-0.5%。

进一步的，所述“将所述物料转移至所述水洗池进行水洗处理”的具体步骤包括：

将所述物料转移至所述水洗池，加自来水进行水洗处理，多次重复，直至所述硫酸根离子质量分数低于0.2%。