[发明专利]铜铝复合极块的成型工艺

说明书

本发明涉及铜铝复合极块的技术领域，公开了铜铝复合极块的成型工艺，包括以下步骤：(1)将铜板材与铝板材叠合布置的复合板材冲裁得到多个复合块，复合块包括叠合布置的铝块以及铜块；(2)将复合块进行墩挤，使铜块远离铝块的底部的外周形成环状缺口；(3)将复合块的铝块墩薄，使铝块的外周越过铜块形成墩压部，并将铝块的墩压部朝向铜块弯折，使铝块的墩压部包裹铜块的外周；(4)将铝块的墩压部进行墩压，使墩压部形成有朝铜块凸出的第一环状凸起，环状凸起置于环状缺口内；将铝块对铜块进行包裹，使铝块的第一环状凸起置于环状缺口且对铜块的扣压，避免了在电池使用过程中铜块或铝块脱落，提高了电池的使用性能。

技术领域

本发明涉及铜铝复合极块的技术领域，尤其是铜铝复合极块的成型工艺。

背景技术

随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。

现有技术中，极柱是动力电池中连通电池内外的必要部件，极柱的一端与动力电池的外部电路连接，另一端与动力电池的内部电芯连接，使电池能够实现充放电的功能。

目前，由于电池的外电路采用铝材料可以降低成本和重量，所以外电路中单体电池之间的连接一般使用铝片，但电芯内部负极集流片是铜箔材料，所以要求负极柱为铜材料才能保证电池的使用性能，根据这一需要，目前的电池负极有采用铜铝复合极柱或极块，但是，铜极块仅是与铝极块焊接连接的，这样，导致二者的连接不稳定。

发明内容

本发明提出的铜铝复合极块的成型工艺，旨在解决现有技术中所得到的铜铝复合极块仅是将铜极块与铝极块焊接连接，因而容易脱落的问题。

本发明是这样实现的，铜铝复合极块的成型工艺，包括以下步骤：

(1)将铜板材与铝板材叠合布置的复合板材冲裁得到多个复合块，所述复合块包括叠合布置的铝块以及铜块；

(2)将所述复合块进行墩挤，使所述铜块远离所述铝块的底部的外周形成环状缺口；

(3)将所述复合块的铝块墩薄，使所述铝块的外周越过所述铜块形成墩压部，并将所述铝块的墩压部朝向所述铜块弯折，使所述铝块的墩压部包裹所述铜块的外周；

(4)将所述铝块的墩压部进行墩压，使所述墩压部形成有朝所述铜块凸出的第一环状凸起，所述环状凸起置于所述环状缺口内。

进一步地，所述第一环状凸起抵接所述铜块。

进一步地，在步骤(4)中，在将所述铝块的墩压部进行墩压时，所述墩压部的外周背离所述第一环状凸起形成有第二环状凸起。

进一步地，所述第二环状凸起正对所述第一环状凸起。

进一步地，所述第一环状凸起形成在所述墩压部远离所述铝块的下端部位置。

进一步地，所述墩压部具有远离所述铝块的下端面，所述铜块具有远离所述铝块的底部端面，所述墩压部的下端面与所述铜块的底部端面平齐。

进一步地，在步骤(2)中，将所述复合块墩挤后，所述复合块的棱边呈圆角过渡。

进一步地，在步骤(1)中，所述复合板材的铜板材与铝板材为焊接一体成型。

与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合极块的成型工艺，将铝块对铜块进行包裹，使铝块的第一环状凸起置于环状缺口且对铜块的扣压，防止铜块与铝块之间的脱离，二者稳定连接，避免了在电池使用过程中铜块或铝块脱离，提高了电池的使用性能；解决现有技术中所得到的铜铝复合极块仅是将铜极块与铝极块焊接连接，因而容易脱落的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的铜铝复合极块的成型工艺的步骤示意图；