[发明专利]一种气化渣多孔烧结砖及其制备方法在审
| 申请号： | 201810842206.7 | 申请日： | 2018-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN110759713A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 张宏生;窦明岳;王光 | 申请（专利权）人： | 广东清大同科环保技术有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/135 | 分类号： | C04B33/135;C04B33/132;C04B38/00 |
| 代理公司： | 44489 深圳国海智峰知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 王庆海 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市松山湖*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气化 烧结 多孔烧结砖 砖坯 制备 捏合 加工技术领域 有效的途径 燃料 工艺制备 挤出成型 节能降耗 烧结过程 烧结缺陷 渣含碳量 工艺流程 不均匀 含碳量 再利用 烘干 练泥 内燃 燃烧 节约 | ||
1.一种气化渣多孔烧结砖，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：气化渣70-90份，增塑剂3-10份，增强剂7-20份。
2.根据权利要求1所述的气化渣多孔烧结砖，其特征在于，所述增塑剂为珍珠岩原矿、生高岭土、黑泥、羧甲基纤维素、甲基纤维素、木质素磺酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的气化渣多孔烧结砖，其特征在于，所述增强剂为轻钙粉、矿粉、硅灰、滑石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1或3所述的气化渣多孔烧结砖，其特征在于，所述增强剂的颗粒粒径小于75μm。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的气化渣多孔烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)捏合练泥：将气化渣、增塑剂、增强剂按配比加入捏合机中混合均匀，再加水通过练泥机反复练泥5-15次得到泥料待用；
(2)挤出成型：将步骤(1)得到的泥料在真空双轴挤出砖机挤出成型；
(3)烘干：将步骤(2)挤出成型得到的砖坯进行烘干；
(4)烧结：将烘干后的砖坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度为800-1000℃，烧结周期5-20h，冷却后即得气化渣多孔烧结砖。
6.根据权利要求5所述的气化渣多孔烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各原料在捏合机中混合3-10min。
7.根据权利要求5或6所述的气化渣多孔烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中加水量占原料总量的15-25wt％。
8.根据权利要求5所述的气化渣多孔烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中挤出成型的挤出压力为4-10MPa。
9.根据权利要求5所述的气化渣多孔烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中烘干温度为65-105℃，烘干时间4-8h。
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