[发明专利]一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺及装置

说明书

本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺及装置。技术方案是：一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺，中和得到的中和料浆进入干燥系统脱除其中溶剂，得到高固含量的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆；2)干燥后料浆进入熟化停留柱，进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量≥85％的片状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；该片状产品可以直接作为成品销售，或者进一步进行粉碎、造粒处理得到粉状、粒状产品。该工艺可以有效提高产品在低温下的固化速度，解决现有脂肪酸甲酯磺酸钠干燥成型工艺中运行稳定性差，能耗高等问题。

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺，具体是一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺。

技术背景

脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)是以天然可再生油脂——棕榈油为原料生产得到的一种阴离子表面活性剂，具有性能温和、安全无毒、对人体刺激性小、抗硬水能力强、在冷温水中有优良去污性和洗涤废水易被生物降解等优点，是当今国际上公认的能够替代石油基表面活性剂烷基苯磺酸钠的第三代环保型表面活性剂，广泛应用于液体洗涤剂、无磷洗衣粉等各种家用洗涤用品和纺织印染工业、石油化学品、工业硬表面清洗方面。

MES的生产工艺较为复杂，目前常用的是脂肪酸甲酯经磺化、老化、甲酯磺酸的再酯化、漂白、中和、干燥成型生产固型脂肪酸甲酯磺酸钠。

当前干燥成型系统的连续正常运转是MES生产中的关键技术，一般需要先利用干燥系统将MES料浆高温脱水干燥，再利用钢带冷却机冷却固化成型得到固态MES产品。不同固含量的MES在低温下的固化速度差异较大，固含量95％的MES产品在5℃下彻底固化只要数分钟，但是固含量90％的产品在5℃下彻底固化可能就要数小时，这一固化速度很难在现有一些冷却成型设备上实现冷却固化成型。

因此，现有MES的干燥成型技术一般需要将MES料浆在干燥系统干燥至固含量到95％，再利用钢带冷却机等冷却成型设备上冷却固化成型。但脂肪酸甲酯磺酸钠的粘度随活性物含量增加而急剧升高；当温度为90℃时，固含量在95％的产品粘度高达800Pa·s，高粘度导致脂肪酸甲酯磺酸钠干燥系统的设备要求极高，干燥能耗高、连续正常运转较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺及装置；该工艺可以有效提高产品在低温下的固化速度，解决现有脂肪酸甲酯磺酸钠干燥成型工艺中运行稳定性差，能耗高等问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺，包括以下步骤：

1)按传统脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺，中和得到的中和料浆进入干燥系统脱除其中溶剂，得到高固含量的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆；

2)干燥后料浆进入熟化停留柱，进行熟化处理；

3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量≥85％的片状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；

该片状产品可以直接作为成品销售，或者进一步进行粉碎、造粒处理得到粉状、粒状产品。

所述步骤1)中，得到的中和料浆为含甲醇0-40％，含水10-50％的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆；所述干燥得到的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆，在90～95℃下干燥脱除溶剂后，得到固含量为85～95％的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆。

所述步骤2)中，熟化处理为间歇静置保温处理，或者为连续层流保温处理；

所述间歇静置保温处理，保温温度为85～95℃，静置时间为0.5～24h；

所述连续层流保温处理，保温温度为75-95℃，物料层流速度小于等于0.01m/s，层流保温处理平均停留时间1～24h。