[发明专利]预制梁调节式地胎的施工方法

说明书

本发明公开了一种预制梁调节式地胎的施工方法，涉及桥梁施工技术领域。所述预制梁调节式地胎的施工方法，包括以下步骤：(1)预制台座施工；(2)埋置砂箱；(3)安装支座预埋钢板；(4)钢筋骨架拼装；(5)锚固钢筋焊接；(6)模板安装；(7)混凝土浇筑与养护；(8)拆除砂箱，最后存梁。本发明预制梁调节式地胎的施工方法，地胎两端调节装置在张拉预应力筋前拆除，梁端局部悬空，避免预应力张拉时梁端崩角，操作简便，灵活巧妙；预应力张拉时，两端支撑点內移至吊装孔附近，提高梁体的稳定性。

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制梁调节式地胎的施工方法。

背景技术

预制小箱梁、T梁具备工厂化、标准化施工的特点，施工质量好，效率高，广泛应用于城市及公路桥梁中。后张法预制梁在施工时，预制场地胎普遍采用混凝土浇筑的水平条形台座，上铺薄钢板；支座预埋钢板设置于地胎钢板之上，纵坡、横坡的角度通过在预埋钢板底部垫铁条实现，精度不高，且构造位置与设计不相符，造成安装上的质量通病。后张法预制梁在张拉过程中，梁体产生上挠的同时，造成梁体两端局部受压，在梁端底部发生不同程度的剪切破坏，常见形式为崩角；梁长大于30米时，此种现象更加明显，张拉失稳的风险逐步上升。如何解决以上两个常常被忽视的质量通病，实现预制梁的精细化施工，是进一步提高预制梁质量的关键。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种预制梁调节式地胎的施工方法。该预制梁调节式地胎的施工方法，通过两端下沉的预制地胎、设置可调式砂箱控制楔形块施工，既方便了大梁横坡与纵坡的调节，也解决了大梁张拉出现崩角现象的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种预制梁调节式地胎的施工方法，包括以下步骤：

(1)预制台座施工：做好施工准备后，开始预制台座施工，预制台座的长和宽依据预制梁的尺寸确定；预制台座的端部下沉部位长1.4～1.6m，下沉高度为9～11cm，便于安装砂箱；在大梁预制前，需在地胎顶面钢板上涂刷脱模剂；

(2)埋置砂箱：确定预制梁的长度，根据预制梁的长度和楔形块的设计来安装砂箱，预制梁的两端各设一个砂箱，砂箱的主要作用是利用砂子来调节楔形块的横坡和纵坡，楔形块的两端用钢板卡住，接着安装事先制作好的角钢，钢板和角钢共同围成砂箱，安装完成后向砂箱内用干砂沿着角钢的高度填平压实；

(3)安装支座预埋钢板：支座预埋钢板采用表面进行镀锌处理的钢板，两块钢板之间间距为10～14cm；支座预埋钢板露出梁底1.4～1.6cm，剩余部分预埋入楔形块内；其中，砂箱位于支座预埋钢板的下面；

(4)钢筋骨架拼装：钢筋骨架绑扎在钢筋安装系统上进行；钢筋骨架绑扎完成后，将之吊到预制梁地胎上楔形块的钢筋与预制梁钢筋一起绑扎成为一个整体骨架；

(5)锚固钢筋焊接：锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊接，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍；

(6)模板安装：预制梁模板采用定型大块不锈钢模板；每次模板安装前需清理干净并涂刷脱模剂；安装模板时，模板齿口接缝处使用海绵胶填塞，用拉杆固定模板几何尺寸，用法兰螺丝调整模板垂直度并固定；

(7)混凝土浇筑与养护：混凝土采用一次成型浇筑方式，从梁的一端往另一端浇注，先浇筑底板，再浇筑腹板，后浇筑顶板、翼板，斜向分段，水平分层，混凝土振捣以插入振捣为主，附着振捣为辅；大梁养护采用自动喷淋系统，系统根据天气、温度和梁板养护阶段来设置喷淋时间；

(8)拆除砂箱：拆除地胎梁端的砂箱，使梁两端悬空；进行预应力钢绞线梳编穿束，采用预应力智能张拉机进行张拉，采用真空压浆技术进行预应力孔道压浆，最后存梁。

优选地，步骤(1)中，施工准备包括前期材料采购、图纸审核、预制梁地胎及预制施工所需要的辅助材料。