[发明专利]预制梁调节式地胎的施工方法

权利要求书

1.一种预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预制台座施工：做好施工准备后，开始预制台座施工，预制台座的长和宽依据预制梁的尺寸确定；预制台座的端部下沉部位长1.4～1.6m，下沉高度为9～11cm，便于安装砂箱；在大梁预制前，需在地胎顶面钢板上涂刷脱模剂；

(2)埋置砂箱：确定预制梁的长度，根据预制梁的长度和楔形块的设计来安装砂箱，预制梁的两端各设一个砂箱，砂箱的主要作用是利用砂子来调节楔形块的横坡和纵坡，楔形块的两端用钢板卡住，接着安装事先制作好的角钢，钢板和角钢共同围成砂箱，安装完成后向砂箱内用干砂沿着角钢的高度填平压实；

(3)安装支座预埋钢板：支座预埋钢板采用表面进行镀锌处理的钢板，两块钢板之间间距为10～14cm；支座预埋钢板露出梁底1.4～1.6cm，剩余部分预埋入楔形块内；其中，砂箱位于支座预埋钢板的下面；

(4)钢筋骨架拼装：钢筋骨架绑扎在钢筋安装系统上进行；钢筋骨架绑扎完成后，将之吊到预制梁地胎上楔形块的钢筋与预制梁钢筋一起绑扎成为一个整体骨架；

(5)锚固钢筋焊接：锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊接，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍；

(6)模板安装：预制梁模板采用定型大块不锈钢模板；每次模板安装前需清理干净并涂刷脱模剂；安装模板时，模板齿口接缝处使用海绵胶填塞，用拉杆固定模板几何尺寸，用法兰螺丝调整模板垂直度并固定；

(7)混凝土浇筑与养护：混凝土采用一次成型浇筑方式，从梁的一端往另一端浇注，先浇筑底板，再浇筑腹板，后浇筑顶板、翼板，斜向分段，水平分层，混凝土振捣以插入振捣为主，附着振捣为辅；大梁养护采用自动喷淋系统，系统根据天气、温度和梁板养护阶段来设置喷淋时间；

(8)拆除砂箱：拆除地胎梁端的砂箱，使梁两端悬空；进行预应力钢绞线梳编穿束，采用预应力智能张拉机进行张拉，采用真空压浆技术进行预应力孔道压浆，最后存梁。

2.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(1)中，施工准备包括前期材料采购、图纸审核、预制梁地胎及预制施工所需要的辅助材料。

3.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(1)中，地胎内设两层4根Φ16主筋，箍筋为140～160cm长的Φ16钢筋，在地胎顶面周边用预埋的Φ10mm钢筋焊接4#角钢定位加强，保持边线顺直，地胎顶面铺设0.9～1.1cm的钢模板，在浇筑地胎混凝土过程中预留φ50mm拉杆孔以固定大梁模板底，孔间距75～85cm，预制梁地胎从右端到左端按每米长度标注刻度线，方便控制不同梁长施工。

4.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(1)中，脱模剂按体积比采用乳化机油：水＝1:(4～6)调配；脱模剂搅拌均匀后涂刷，脱模剂涂刷时，操作要迅速，不要回刷，涂层要薄而均匀。

5.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(2)中，当桥的箱梁为20m时，预制梁的长度为19.5～19.75m；同时，根据地胎上预制梁的长度的标注刻度线，从18m为起点向前量测1.5～1.75m，并在地胎上做好标志；角钢在安装之前，需根据契形块尺寸进行切割。

6.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(3)中，支座预埋钢板采用500×374×30mm的钢板。

7.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(4)中，钢筋骨架绑扎之前，先对钢筋进行加工，钢筋在加工前先进行调直、除锈处理，再按设计图纸下料加工。

8.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(5)中，锚固钢筋为Φ12螺纹钢。

9.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(7)中，喷淋设为每隔20～30分钟喷一次，一次喷淋2～3分钟。

10.如权利要求1所述的预制梁调节式地胎的施工方法，其特征在于：步骤(8)中，预应力张拉必须在砼强度达到设计要求的强度后方可进行，混凝土强度不低于设计强度标准的90％，且混凝土龄期不小于7d；预应力束采用两端对称张拉工艺，钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，延伸量误差控制在±6％；预应力筋张拉后，孔道需在48小时内压浆；孔道压浆需采用水泥浆，水泥的强度等级不低于42.5，水泥浆稠度控制在14～18s之间，水灰比为0.40～0.45。