[发明专利]一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺

说明书

本发明公开了一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺，具体工艺步骤如下：步骤一：设计纸浆模具，模具本体包括击凸上模具和击凹下模具，击凸上模具和击凹下模具由阴阳两款彼此高精度相配合的板材制成，击凸上模具在加工图文部分设置击凸上模，加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相反，击凹下模具在加工图文部分设置击凹下模，加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相同。本发明通过制备一种特殊定制的纸浆模具，使其上的击凸上模和击凹下模与成型产品接触并压合时，对纸塑产品表面进行凹凸处理，产品表面产生凹凸的图案，整个工艺技术简单实用，产品有一种立体的美感，更加美观。

技术领域

本发明涉及纸塑后道加工工艺领域，特别涉及一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

但是现有的纸浆模塑制品表面图案都是通过凹凸印刷等凹凸工艺制备，需要二次加工，增加制备成本以及延长了加工时间。

因此，发明一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺，通过制备一种特殊定制的纸浆模具，使其上的击凸上模和击凹下模与成型产品接触并压合时，对纸塑产品表面进行凹凸处理，产品表面产生凹凸的图案，整个工艺技术简单实用，产品有一种立体的美感，更加美观，无需后期凹凸印刷等步骤，降低制备成本以及缩短了加工时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺，具体工艺步骤如下：

步骤一：设计纸浆模具，模具本体包括击凸上模具和击凹下模具，击凸上模具和击凹下模具由阴阳两款彼此高精度相配合的板材制成，击凸上模具在加工图文部分设置击凸上模，加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相反，击凹下模具在加工图文部分设置击凹下模，加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相同；

步骤二：纸浆模具加工，(1)选用击凸上模具和击凹下模具所使用的材料为铜材或不锈钢；(2)根据步骤一中设计的纸浆模具，利用数控机床对选用的材料进行开粗、精加工；(3)击凸上模、模槽和击凹下模部分加工以镭射和开半方式加工；

步骤三：产品加工，将产品放模槽内且与模槽紧密配合，然后将击凸上模具和击凹下模具对准合模装夹，注塑机在10kpa压力下进行合模，纸浆模塑制品一次挤压成型；

步骤四：产品检测，使用菲林对产品位置及深度进行检测。

优选的，所述步骤二中加工最小间隙为0.15mm，转角半径为0.25mm。

本发明还提供了一种用于立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的模具，包括模具本体，所述模具本体包括击凸上模具和击凹下模具，所述击凸上模具包括导柱上板，所述导柱上板底部固定设有设有上固定装夹板，所述上固定装夹板底部固定设有上模板，所述上模板底部固定设有上模块，所述上模块底部固定设有击凸上模，所述击凹下模具包括导柱下板，所述导柱下板顶部固定设有下固定装夹板，所述下固定装夹板顶部固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有下模板，所述下模板顶部设有模槽，所述模槽内腔底部固定设有击凹下模。

优选的，所述击凹下模具设置于击凸上模具底部，所述导柱上板上设有安装孔。

优选的，所述导柱上板底部四角设有导柱，所述导柱下板顶部四角设有定位孔，所述导柱与定位孔活动卡接。