[发明专利]一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺在审
| 申请号: | 201810837653.3 | 申请日: | 2018-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN108914711A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
| 发明(设计)人: | 刘小川;仝田;陈意梅;刘激扬;缪应秋;邵长山;陈松林;林家伟 | 申请(专利权)人: | 永发(河南)模塑科技发展有限公司 |
| 主分类号: | D21J5/00 | 分类号: | D21J5/00 |
| 代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 李建华 |
| 地址: | 456400 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 图文 凹下 加工 上模具 模具 纸浆模塑制品 凹凸形状 表面凹凸 纸浆模具 凸上模 凹凸处理 产品表面 成型产品 方向相反 工艺步骤 工艺技术 模具本体 纸塑产品 凹凸的 制备 美观 美感 图案 配合 | ||
1.一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
步骤一:设计纸浆模具,模具本体包括击凸上模具和击凹下模具,击凸上模具和击凹下模具由阴阳两款彼此高精度相配合的板材制成,击凸上模具在加工图文部分设置击凸上模,加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相反,击凹下模具在加工图文部分设置击凹下模,加工后图文部分的凹凸形状与加工后产品图文方向相同;
步骤二:纸浆模具加工,(1)选用击凸上模具和击凹下模具所使用的材料为铜材或不锈钢;(2)根据步骤一中设计的纸浆模具,利用数控机床对选用的材料进行开粗、精加工;(3)击凸上模、模槽和击凹下模部分加工以镭射和开半方式加工;
步骤三:产品加工,将产品放模槽内且与模槽紧密配合,然后将击凸上模具和击凹下模具对准合模装夹,注塑机在10kpa压力下进行合模,纸浆模塑制品一次挤压成型;
步骤四:产品检测,使用菲林对产品位置及深度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺,其特征在于:所述步骤二中加工最小间隙为0.15mm,转角半径为0.25mm。
3.一种用于立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体包括击凸上模具和击凹下模具,所述击凸上模具包括导柱上板,所述导柱上板底部固定设有设有上固定装夹板,所述上固定装夹板底部固定设有上模板,所述上模板底部固定设有上模块,所述上模块底部固定设有击凸上模,所述击凹下模具包括导柱下板,所述导柱下板顶部固定设有下固定装夹板,所述下固定装夹板顶部固定设有垫板,所述垫板顶部固定设有下模板,所述下模板顶部设有模槽,所述模槽内腔底部固定设有击凹下模。
4.根据权利要求3所述的一种用于立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的模具,其特征在于:所述击凹下模具设置于击凸上模具底部,所述导柱上板上设有安装孔。
5.根据权利要求3所述的一种用于立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的模具,其特征在于:所述导柱上板底部四角设有导柱,所述导柱下板顶部四角设有定位孔,所述导柱与定位孔活动卡接。
6.根据权利要求3所述的一种用于立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的模具,其特征在于:所述上模块与模槽相对应,所述上模块与模槽活动卡接。
7.一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的应用,其特征在于:用于单层击凸模塑产品上,即:当设计的击凸上模具和击凹下模具与产品基础的表面为同一平面时,模塑产品经过压印变形后,表面凸起的高度一致,没有高低层次之分,且凸起部分近似平面。
8.一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的应用,其特征在于:用于多层击凸模塑产品上,即:当设计的击凸上模具和击凹下模具与产品基础的表面为凹凸不平状时,模塑产品经过压印变形后,其表面凸起部分高度不一致,有高低层次之分,而且凸起部分的表面近似图文实物的形状。
9.一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺的应用,其特征在于:用于凸纹套压模塑产品上,即:当设计的击凸上模具和击凹下模具与产品基础的表面为多种立体图形状,纸浆模塑产品压印变形后,凸起部分与其他工艺造成的印记完全吻合,中间每一处细节都吻合。
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