[发明专利]焊接车、大直径管内外焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种大直径管内外焊接方法，其特征在于，包括：

准备步骤，固定电焊后的大直径管，大直径管放置在转动机构上，转动机构与工作台可转动连接；焊前焊道底部留5mm钝边防止根部烧穿；

内侧焊接步骤，在大直径管内铺设导轨，焊接车包括底座、支架、平衡杆、夹持器和二氧化碳保护焊枪，所述支架固定在底座上，所述平衡杆一端与支架连接，另一端通过夹持器固定二氧化碳保护焊枪，焊接车位于大直径管内部，底板相对于导轨可滑动连接，采用二氧化碳保护焊枪焊接大直径管周长的设定长度；

外侧焊接步骤，焊接车位于大直径管外部，在大直径管一侧设置升降台，使得焊接车的平衡杆距离大直径管顶部设定距离，所述设定距离根据大直径管的管径不同而不同，使用焊接车焊接大直径管外侧其周长剩余长度，

其中，在内部焊接时，大直径管转动时，焊接车保持相对不动，在外侧焊接时，大直径管转动，焊接车不动；

其中，所述内侧焊接步骤包括：按手表时针方向，以3点-9点为水平界限，6点是下半部，12点是上半部，从6点位置开始焊接在里层焊接到大直径管周长的三分之二处；所述外侧焊接步骤包括：在大直径管外侧使用焊接车对外侧焊缝进行焊接，从6点位置开始焊接到大直径管周长剩余的三分之一处，其中，内侧和外侧焊接起点相同，转速不变直至焊接完成。

2.根据权利要求1所述的大直径管内外焊接方法，其特征在于，所述内侧焊接步骤包括：大直径管里面4层采用1.6mm实心焊丝；所述外侧焊接步骤包括：大直径管外面的焊层使用2.0mm的药芯焊丝。

3.根据权利要求1所述的大直径管内外焊接方法，其特征在于，大直径管内外焊接内外焊接坡口为40度双U型坡口，坡口中间钝边为5㎜。

4.根据权利要求1所述的大直径管内外焊接方法，其特征在于，包括多个平衡杆、夹持器和二氧化碳保护焊枪。

5.根据权利要求4所述的大直径管内外焊接方法，其特征在于，两个所述二氧化碳保护焊枪对称设置，分别焊接管道的两侧。

6.根据权利要求1所述的大直径管内外焊接方法，其特征在于，还包括

陶瓷衬垫，放置在所述大直径管的坡口背面。