[发明专利]低碳钢零件的表面研磨工艺

说明书

本发明公开了一种低碳钢零件的表面研磨工艺，包括以下步骤：(1)配制磨石；(2)配制磨剂；(3)研磨。研磨时将待加工零件装夹固定在研磨装置内，按一定比例加入磨剂和磨石，每研磨一定时间，对整个研磨腔室进行一次清洗，清洗后重新按上述比例加入磨石和磨剂，以此循环直至完成零件表面的研磨。本发明能有效提高研磨效率和研磨质量，同时能对质量较大的零件进行研磨。

技术领域

本发明属于研磨技术领域，具体涉及一种低碳钢零件的表面研磨工艺。

背景技术

表面光整工艺是指将待加工零件、磨料和磨剂放入容器中，并加入适量纯水，让设备与工件、磨料、磨剂作相对运动，在相互作用过程中，通过磨料对工件表面进行微撞击和微切削，经过磨剂对零件和磨料的表面进行冲刷，达到对零件表面光整的目的。目前表面研磨的主要方式有：回转表面研磨、离心式表面研磨和振动式表面研磨，但是这三种表面研磨方式的研磨力小，研磨效率低，且研磨质量不均匀，同时研磨存在局限性，在加工质量较大的零件时，零件会撞击研磨腔室，从而影响研磨质量，损坏研磨设备。另外在针对低碳钢零件表面研磨时，现有的磨石和磨剂使用效果差，导致表面研磨质量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种研磨效率高、研磨质量均匀且适用于较大质量零件的低碳钢零件的表面研磨工艺。

本发明提供的低碳钢零件的表面研磨工艺包括以下步骤：

(1)配制磨石：按重量比取二氧化硅65～75份、氧化铝10～20份、氧化钛5～10份、氧化钙0～1份、氧化铁2～5份和混合氧化物3～7份，所述混合氧化物由氧化钠1～2份、氧化钾1～2份和氧化镁1～3份混合制成；

(2)配制磨剂：按重量百分比取椰子油二乙醇酰胺20％～30％、聚乙烯5％～10％、亚硝酸钠3％～8％和混合物20％～30％，余量为Ro水，所述混合物由脂肪酸5～7份、可可5～8份和钾盐10～15份混合制成；

(3)研磨：将待加工零件固定在研磨装置内，加入占研磨腔室体积60～70％的磨石和占研磨腔室体积1～5‰的磨剂进行研磨，每研磨一定时间，对整个研磨腔室进行一次清洗，清洗后重新按上述比例加入磨石和磨剂，以此循环直至完成零件表面的研磨。

进一步地，步骤(3)中每研磨0.5～1.5小时，对整个研磨腔室进行一次清洗。

进一步地，步骤(3)中所述研磨装置包括研磨桶(1)、行星机构(2)和摆动机构(3)，所述行星机构(2)位于研磨桶(1)内，行星机构(2)的中心与研磨桶(1)的中心重合，行星机构(2)表面固定有装夹机构(4)，行星机构(2)底部中心连接有转轴(5)，转轴(5)远离行星机构(2)的一端穿过研磨桶(1)并连接有转动电机(6)，位于研磨桶(1)外的转轴(5)外套有轴套(7)，所述研磨桶(1)通过轴承与转轴(5)固定连接，所述摆动机构(3)水平设置在轴套(7)的一侧，摆动机构(3)底部连接有支撑座(8)。

进一步地，所述行星机构(2)包括太阳轮(22)和数个与太阳轮(22)啮合的行星轮(21)，太阳轮(22)通过转轴(5)与转动电机(6)连接，每个行星轮(21)表面中心均连接有装夹机构(4)。

进一步地，所述摆动机构(3)包括摆动轴(31)和摆动电机(32)，所述摆动轴(31)与轴套(7)侧壁固定连接，摆动轴(31)两端分别通过轴承与支撑座(8)连接，其中摆动轴(31)的一端穿过轴承与摆动电机(32)连接。

本发明的有益效果在于：

(1)研磨装置采用行星轮机构和摆动机构，使零件通过行星轮自转，研磨桶通过太阳轮反转，从而研磨桶内的磨石和磨剂与零件作相对运动，有效提高了研磨效率；

(2)通过设置装夹机构，能对质量较大的零件进行加工，将零件固定在行星轮上，保持与研磨桶内壁之间的距离，能避免零件与研磨桶内壁发生碰撞，从而保证研磨后产品的质量；