[发明专利]低碳钢零件的表面研磨工艺

权利要求书

1.一种低碳钢零件的表面研磨工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)配制磨石：按重量比取二氧化硅65～75份、氧化铝10～20份、氧化钛5～10份、氧化钙0～1份、氧化铁2～5份和混合氧化物3～7份，所述混合氧化物由氧化钠1～2份、氧化钾1～2份和氧化镁1～3份混合制成，磨石中二氧化硅的含量远高于其他氧化物；(2)配制磨剂：按重量百分比取椰子油二乙醇酰胺20～30％、聚乙烯5～10％、亚硝酸钠3～8％和混合物20～30％，余量为Ro水，所述混合物由脂肪酸5～7份、可可5～8份和钾盐10～15份混合制成；(3)研磨：将待加工零件固定在研磨装置内，加入占研磨腔室体积60～70％的磨石和占研磨腔室体积1～5‰的磨剂进行研磨，每研磨一定时间，对整个研磨腔室进行一次清洗，清洗后重新按上述比例加入磨石和磨剂，以此循环直至完成零件表面的研磨；步骤(3)中所述每研磨一定时间，对整个研磨腔室进行一次清洗是指每研磨0.5～1.5小时，对整个研磨腔室进行一次清洗；所述研磨装置包括研磨桶(1)、行星机构(2)和摆动机构(3)，所述行星机构(2)位于研磨桶(1)内，行星机构(2)的中心与研磨桶(1)的中心重合，行星机构(2)表面固定有装夹机构(4)，行星机构(2)底部中心连接有转轴(5)，转轴(5)远离行星机构(2)的一端穿过研磨桶(1)并连接有转动电机(6)，位于研磨桶(1)外的转轴(5)外套有轴套(7)，所述研磨桶(1)通过轴承与转轴(5)固定连接；所述行星机构(2)包括太阳轮(22)和数个与太阳轮(22)啮合的行星轮(21)，太阳轮(22)通过转轴(5)与转动电机(6)连接，每个行星轮(21)表面中心均连接有装夹机构(4)，使零件通过行星轮自转，研磨桶通过太阳轮反转，从而研磨桶内的磨石和磨剂与零件作相对运动；所述摆动机构(3)水平设置在轴套(7)的一侧，摆动机构(3)底部连接有支撑座(8)。

2.根据权利要求1所述的低碳钢零件的表面研磨工艺，其特征在于：所述摆动机构(3)包括摆动轴(31)和摆动电机(32)，所述摆动轴(31)与轴套(7)侧壁固定连接，摆动轴(31)两端分别通过轴承与支撑座(8)连接，其中摆动轴(31)的一端穿过轴承与摆动电机(32)连接。