[发明专利]再生路面铺装板及其制造工艺

权利要求书

1.一种再生路面铺装板，其特征在于，包括基层和面层，所述基层包括如下重量份数的组分：

水泥20-22份；

粉煤灰4-6份；

再生砂25-40份；

再生粗骨料21-26份；

再生微粉0.1-0.5份；

外加剂0.2-0.4份；

水8-10份；

所述面层包括如下重量份数的组分：

水泥25-30份；

粉煤灰5-8份；

石英粉10-15份；

中砂33-51份；

改性树脂0.2-0.5份；

防水粉1-1.5份；

纤维素0.5-1份；

外加剂0.4-0.6份；

水6-9份；

所述外加剂包括如下重量份数的组分：

聚羧酸减水剂200-220份；

柠檬酸5-15份；

葡萄糖酸钠20-25份；

三乙醇胺0.5-1份；

纤维素醚1-1.6份；

增稠剂5-15份；

硫酸钾2.5-5份；

水735.6-745.4份；

所述再生微粉为再生砼、再生砖、废弃烧结红砖、废弃石材、废弃陶瓷中的至少一种经粉磨制得。

2.根据权利要求1所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述改性树脂包括聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性树脂中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述改性树脂由重量份数比为2-2.9：2-2.4：1的聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂组成。

4.根据权利要求1或3所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少三种。

5.根据权利要求4所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述纤维素由重量份数比为1:1.1-1.5：1:1.2-1.5的甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素组成。

6.根据权利要求1所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述再生微粉的粒径为50-80μm。

7.根据权利要求1所述的再生路面铺装板，其特征在于，所述外加剂中，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种再生路面铺装板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将相应重量份数的水、聚羧酸减水剂、柠檬酸、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、硫酸钾充分混合，获得第一混合物；

S2，将相应重量份数的纤维素醚、增稠剂加入步骤S1中获得的第一混合物中，充分混合，获得外加剂；

S3，将相应重量份数的水泥、粉煤灰、再生砂、再生粗骨料、再生微粉混合均匀，形成第二混合物，再加入相应重量份数的外加剂、水，充分混合，获得基层混合物；

S4，将相应重量份数的水泥、粉煤灰、石英粉、砂、聚乙烯醇、改性树脂、防水粉、纤维素充分混合，形成第三混合物，再加入相应重量份数的外加剂、水，充分混合，获得面层混合物；

S5，将步骤S4中获得的面层混合物均匀平铺，再在面层混合物上均匀平铺一层步骤S3中获得的基层混合物，形成面层和基层，加压，使基层与面层的接触面充分接触；

S6，脱模，获得再生路面铺装板。

9.根据权利要求8所述的再生路面铺装板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述加压过程中还加入振动操作，所述振动操作的频率为80-100Hz。

10.根据权利要求8所述的再生路面铺装板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中，所述脱模后采用机械进行操作，然后采用真空吸盘码放于存放架中。