[发明专利]一种金属薄片的压印工装、系统及方法

说明书

本发明公开了一种金属薄片的压印工装、系统及方法。压印工装包括转盘及四个下模组件，转盘上对应设有用于安装四个下模的下模安装孔，下模组件包括下模及下模座，下模座安装在下模上；压印系统包括油压机、压印工装及旋转平台机构，旋转平台机构包括壳体及旋转平台，上梁的底部设有顶板，壳体及上模组件分别安装在顶板上，转盘安装在旋转平台上；油压机上设有操作工位、待加工工位、压印工位及待取件工位，油压机内设有用于顶起压印工位的下模的顶升凸台。压印工位与操作工位分开式设计，高效安全，操作更便捷，能够保证系统连续不间断的压印过程，动作精准且迅速，实现油压机无停顿自动工作，能够满足金属薄片产品的批量生产要求。

技术领域

本发明涉及一种金属薄片的压印工装、系统及方法，属于贵金属产品加工制造技术领域。

背景技术

贵金属具有很高的保值特性，并以此备受青睐，如黄金产品。现有的许多黄金工艺品都是以黄金为载体，通过创意设计和现代工艺将贵金属与文化有机结合，形成的贵金属产品具有鲜明的文化属性，表现出较高的设计价值，工艺价值及纪念价值，从产品形态上主要有币、章、条、金箔片等。

众所周知，金箔是由黄金延展形成的金属薄片，金箔片轻如鸿毛，薄如蝉翼，为了使得该金属薄片获得更好的欣赏价值及收藏价值，多是在金箔产品上加载文化创意，通常是采用压印工艺在金属薄片表面形成浮雕图案，通过金属薄片表面的凹凸变化形成图案。

现有技术中多是通过油压机压印图案，油压机上设有压印上模及压印下模，压印下模或者是压印上模由液压油缸驱动，人工将坯料放置在压印下模上，液压油缸动作，带动压印下模上升与压印上模合模，或者是带动压印上模下移与压印下模合模，实现对坯料的压印，压印完毕后，液压油缸复位，压印下模或压印上模复位，人工将压印产品取下，然后下一个坯料重复上述压印过程完成所有金属薄片的压印过程，目前，采用油压机压印金属薄片仅有一个工位，该工位仅设置一套压印模具，压印模具的上模或下模利用油压机的压力实现压印金属薄片，一组压印模具，从放坯料、压印坯料到取坯料每个工序都需要操作时间，工人需要等待压印完成后才能取件然后在放待加工件，等待环节时间长，费时，单个金属薄片的压印时间长，还无法实现金属薄片的连续压印过程，严重影响金属薄片的压印效率，若只是简单的通过增设工位来提高压印效率，那么就面临各个工位独立工作，互不干扰的问题，如压印工位压印时是需要顶升油缸的压印作业，而上下料工位则不需要油缸，且还需要压印工位压印的同时能正常的上下料，压印所用的液压油缸的升降不会影响其它工位的操作，还能实现坯料在各个工位上连续作业，故需要一种压印工装及系统不但能解决不同工位的不同操作同步进行且互补干扰的问题，而且能实现金属薄片的连续压印过程，提高金属薄片的压印效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，取放工件操作方便，且压印效率高的金属薄片压印工装、系统及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属薄片的压印工装，包括转盘及均匀设置在转盘上的四个下模组件，所述转盘上对应设有用于安装四个所述下模组件的下模安装孔，所述下模组件包括下模及下模座，所述下模座安装在所述下模上，所述下模对应插装在所述下模安装孔内。

本发明的有益效果是：四个下模组件均匀排布在转盘上，形成四个不同加工工位，下模组件携带金属薄片坯料在转盘的作用下在各个加工工位之间转换，实现成品的取出及坯料的放入与产品的自动压印的同步进行，保证了坯料的依次自动压印及连续压印，提高了金属薄片的压印效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，还包括一个用于与所述转盘上的下模组件压印配合的上模组件，所述上模组件设置在所述转盘的上方，所述上模组件包括上模座及上模，所述上模安装在所述上模座上。