[发明专利]一种金属薄片的压印工装、系统及方法

权利要求书

1.一种金属薄片的压印工装，其特征在于，包括转盘及均匀设置在转盘上的四个下模组件，所述转盘上对应设有用于安装四个所述下模组件的下模安装孔，所述下模组件包括下模及下模座，所述下模座安装在所述下模上，所述下模对应插装在所述下模安装孔内。

2.根据权利要求1所述的金属薄片的压印工装，其特征在于，还包括一个用于与所述转盘上的下模组件压印配合的上模组件，所述上模组件设置在所述转盘的上方，所述上模组件包括上模座及上模，所述上模安装在所述上模座上。

3.根据权利要求2所述的金属薄片的压印工装，其特征在于，还包括导向复位机构，所述导向复位机构包括一对导柱、与一对所述导柱插装配合的一对导套及复位弹簧，一对所述导柱安装在所述上模座上，一对所述导套安装在所述下模座上，所述复位弹簧套装在所述导柱的外侧。

4.根据权利要求2所述的金属薄片的压印工装，其特征在于，所述下模座与所述下模、上模座与所述上模之间分别通过下模压紧螺栓及上模压紧螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的金属薄片的压印工装，其特征在于，所述下模组件还包括用于对金属薄片进行定位的限位挡边。

6.根据权利要求1所述的金属薄片的压印工装，其特征在于，所述下模座与所述转盘之间设有缓冲垫。

7.一种金属薄片的压印系统，包括油压机，所述油压机包括机架，所述机架上部设有上梁，所述机架的下部设有顶升油缸，其特征在于，还包括安装在所述油压机内如权利要求1-6任一项所述的压印工装及用于驱动所述转盘转动的旋转平台机构，所述旋转平台机构包括壳体及旋转平台，所述上梁的底部设有顶板，所述壳体安装在所述顶板上，所述压印工装的上模组件安装在所述顶板上，所述转盘安装在所述旋转平台上；所述油压机上设有四个工位，依次为操作工位、待加工工位、压印工位及待取件工位，四个所述下模组件与四个所述工位对应设置，所述压印工位为所述上模组件与下模组件合模位置，所述操作工位与所述压印工位相对设置，所述顶升油缸上设有顶升平台，在正对所述压印工位的下方的所述顶升平台上设有用于顶起压印工位上下模的顶升凸台。

8.一种金属薄片的压印方法，其特征在于，采用权利要求7所述的压印系统，步骤如下：

a)将第一坯料放置在操作工位的下模上，转盘旋转90度，使第一坯料由操作工位转动至待加工工位；

b)操作工位的下模上放置第二个坯料，然后转盘继续旋转90度，使第一坯料由待加工工位转至压印工位；

c)操作工位继续放置第三个坯料，同时压印工位压印第一坯料；

d)转盘继续旋转90度，压印后的金属薄片转至待取件工位，压印工位压印第二个坯料，同时操作工位继续放置第四个坯料；

e)然后转盘继续旋转90度，第一个压印后的金属薄片转至操作工位，工人将压印后的金属薄片取下，然后在操作工位上放置第五个坯料；

f)重复上述步骤，循环完成金属薄片的压印。

9.根据权利要求8所述的压印方法，其特征在于，上述步骤c)中压印工位的压印过程：顶升油缸动作，顶升平台带动顶升凸台上升，顶升凸台将压印工位的下模顶起，下模与上模合模对坯料进行压印，压印完毕后，顶升油缸复位，复位弹簧作用，压印工位的下模组件复位。