[发明专利]超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法

说明书

超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法，涉及一种鞋材。组成为乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0％～30％，聚合物多元醇37％～68％，聚烯烃嵌段共聚物10％～20％，乙烯‑丙烯酸共聚物5％～15％，耐磨剂5％～10％，滑石粉3％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.3％～1.0％，氧化锌1.0％～2.0％，二‑(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺4％～6％，色母粒2％～3％，总质量100％。所制备的超轻减震耐磨发泡鞋材既达到超轻、减震舒适性能，又达到耐磨、耐穿要求。

技术领域

本发明涉及一种鞋材，尤其是涉及超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法，将超轻、减震、耐磨等表针鞋材舒适型的性能集中在一种鞋材中，是未来几年专业运动鞋材领域(如：马拉松、跑鞋等)发展的必然趋势。

背景技术

随着中国运动品牌的发展，我国运动品牌需要升级换代，随着国内消费者生活品质的提升，具有功能性、个性化的产品越来越受青睐，一味的模仿其他品牌的外观以博取消费者眼球的时代已经过去。我国自主运动品牌如：安踏、李宁已经跻身国际知名运动品牌的行列，一个品牌要发展核心助推力还是来自于有创新的产品。10年前，我国运动品牌基本上是以外观为导向，对鞋材功能几乎没什么要求，也不懂要求；随着品牌日益发展壮大，行业标准的完善，消费者生活品质的提升，让品牌经营者认识到鞋底才是一双鞋核心技术所在，因此功能鞋材迎来发展的机遇期。

关于超轻、高弹、耐磨等性能EVA发泡鞋材已有不少报道。

樊鹏宇在中国专利CN107903479A中公开了一种超轻高弹耐磨鞋底及制作方法。它主要包含以下内容：由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂按照密炼混料；开炼压片；造粒；粒料降温、静置；硫化发泡、模压；半成品静置；二次模压、硫化；冷却成型步骤制得。该发明制得的超轻高弹耐磨鞋底经测定，鞋底的密度为0.12g/cm³。回弹为61％，磨痕为8.2mm，大大降低了鞋底的成本，节省穿者的能量损耗，延迟鞋子使用寿命。林松柏在中国专利CN101691432A中公开新型超轻EVA2D中底配方及其制造方法。它主要包含以下内容：新型超轻EVA2D中底配方，EVA18％乙烯-醋酸乙烯共聚物62份；硬塑胶粒ENGAGE848015份；硬塑胶粒FUSBAND514D10份；三元乙丙橡胶37228份；滑石粉5份；快熟剂ET1020.1份；硬脂酸0.5份；硬脂酸锌0.7份；氧化锌1.2份；交联剂0.9份；发泡剂2.7份；钛白粉2份；流动剂0.5份；将上述原料混合、密炼、再次密炼、束薄2遍、制成造料颗粒、射入模具、放入压模机压模成型、烤箱定型成EVA发泡型材成品。张振秀、张昕、李一楠在中国专利CN107200911A中公开了一种超轻高弹环保鞋底及制造方法。它主要包含以下内容：超轻高弹鞋底配方为：乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)0～100份，聚烯烃嵌段共聚物(OBC)20～80份，聚氨酯橡胶10～50份，沙林树脂5～20份，硬脂酸0.5～2份、钛白粉5～20份、抗氧剂1010 0.1～0.5份，交联剂0.2～1份。并以上述配方提供制备方法：将密炼机温度控制在90～110℃之间，将所需原料依次加入密炼机中，最后加入交联剂，混合均匀后出料、下片、造粒。之后将所的混合料注入鞋模，得到预硫化鞋底，将此鞋底放入发泡装置中，采用降压法得到微孔发泡材料，此发泡材料用于鞋底的中底。