[发明专利]超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法

权利要求书

1.超轻减震耐磨发泡鞋材，其特征在于其原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0％～30％，聚合物多元醇37％～68％，聚烯烃嵌段共聚物10％～20％，乙烯-丙烯酸共聚物5％～15％，耐磨剂5％～10％，滑石粉3％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.3％～1.0％，氧化锌1.0％～2.0％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺4％～6％，色母粒2％～3％，总质量100％；

所述耐磨剂采用用于塑胶发泡的耐磨剂，该耐磨剂是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的硅氧烷母粒；该耐磨剂按质量百分比的组成为硅氧烷50％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为45％，滑石粉为4％，硬脂酸为1％；所述色母粒采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的色母粒；

所述超轻减震耐磨发泡鞋材的制造方法包括以下步骤：

1)先将聚合物多元醇及聚烯烃嵌段共聚物按配方比例进行共混密炼，滚轮开炼、造粒、包装；所述聚烯烃嵌段共聚物和聚合物多元醇进行预分散；所述密炼的温度为125～130℃，密炼的时间为10～12min；

2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚合物多元醇与聚烯烃嵌段共聚物的混合物、乙烯-丙烯酸共聚物、耐磨剂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，待温度达到108～115℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到115～123℃时，所有原料混合得到密炼好的混合料；所述第一阶段密炼的时间为8min；所述第二阶段密炼的时间为5min；

3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄；所述打薄是打薄2遍，打薄时出片的厚度为1～2mm；

4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；所述造粒的粒料长度为2～4mm；

5)造好的粒料静置，再倒入模具，加硫后成型，得试片；所述静置的时间为24h；所述模具的规格为：长250mm×宽150mm×高10mm，所述模具的温度为185±5℃，加硫的时间为450±30s；

6)将步骤5)中所得的试片平放，冷却后，测试长度，并计算其平均发泡倍率；所述平放是自然平放2～3h；所述测试长度用直尺测试试片的横向长度和纵向长度；所述平均发泡倍率控制在220％～230％，发泡倍率计算公式为：

发泡倍率＝(试片长度/模具长度+试片宽度/模具宽度)×100％/2

7)将确认好倍率的粒料送至车间，开模后取出自然冷却得到的超轻减震耐磨鞋底半成品；所述车间采用小发泡粗胚半成品车间，发泡机台设定压力为：180～200kg/cm²，机台温度为180～185℃，粒料在机台的硫化时间根据模具厚度而定，在400～600s间，依据型体龙骨厚度加硫时间作相应调整；

8)将发泡后的半成品鞋底静置，用布轮清理半成品鞋表面流程污垢后，模压定型，冷却成型取出后即得到超轻减震耐磨发泡鞋材；所述静置的时间为24h以上；所述模压定型的定性机台设定压力为：100～150kg/cm²，其中模具温度为170±5℃，加热时间为400～500s，冷却时间为400～500s。

2.如权利要求1所述超轻减震耐磨发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)先将聚合物多元醇及聚烯烃嵌段共聚物按配方比例进行共混密炼，滚轮开炼、造粒、包装；所述聚烯烃嵌段共聚物和聚合物多元醇进行预分散；所述密炼的温度为125～130℃，密炼的时间为10～12min；

2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚合物多元醇与聚烯烃嵌段共聚物的混合物、乙烯-丙烯酸共聚物、耐磨剂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，待温度达到108～115℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到115～123℃时，所有原料混合得到密炼好的混合料；所述第一阶段密炼的时间为8min；所述第二阶段密炼的时间为5min；

3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄；所述打薄是打薄2遍，打薄时出片的厚度为1～2mm；

4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；所述造粒的粒料长度为2～4mm；

5)造好的粒料静置，再倒入模具，加硫后成型，得试片；所述静置的时间为24h；所述模具的规格为：长250mm×宽150mm×高10mm，所述模具的温度为185±5℃，加硫的时间为450±30s；

6)将步骤5)中所得的试片平放，冷却后，测试长度，并计算其平均发泡倍率；所述平放是自然平放2～3h；所述测试长度用直尺测试试片的横向长度和纵向长度；所述平均发泡倍率控制在220％～230％，发泡倍率计算公式为：

发泡倍率＝(试片长度/模具长度+试片宽度/模具宽度)×100％/2

7)将确认好倍率的粒料送至车间，开模后取出自然冷却得到的超轻减震耐磨鞋底半成品；所述车间采用小发泡粗胚半成品车间，发泡机台设定压力为：180～200kg/cm²，机台温度为180～185℃，粒料在机台的硫化时间根据模具厚度而定，在400～600s间，依据型体龙骨厚度加硫时间作相应调整；

8)将发泡后的半成品鞋底静置，用布轮清理半成品鞋表面流程污垢后，模压定型，冷却成型取出后即得到超轻减震耐磨发泡鞋材；所述静置的时间为24h以上；所述模压定型的定性机台设定压力为：100～150kg/cm²，其中模具温度为170±5℃，加热时间为400～500s，冷却时间为400～500s。