[发明专利]一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料

说明书

本发明公开了一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料，属于橡胶材料技术领域，该橡胶材料由丁腈橡胶、MgO、热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促进剂CZ、促进剂TRA、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂4010NA、防老剂BLE、硅酮母粒、硫磺构成；本发明通过对改性工艺，提高了橡胶材料的耐热性、耐腐蚀、耐环境应力开裂和耐磨强度，具有特别优良的耐老化性能尤其是耐户外老化性能，能耐紫外光照射，不易分解或变黄，能长期保持原有的光泽及色泽。同时，它还具有良好的耐腐蚀性能，能耐酸、碱、盐、油脂等化学品，具有极好的耐油、耐寒以及耐高温性能，降低成本。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体地讲涉及一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料。

背景技术

橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝，基建工程的混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中的具有高弹性的密封橡胶止水带所使用的橡胶材料。能引起橡胶的化学结构发生不可逆变化的介质，称为化学腐浊性介质。当橡胶制品与化学介质接触时，由于化学作用而引起橡胶和配合剂的分解，而产生了化学腐蚀作用，有时还能引起橡胶的不平衡溶胀。进入橡胶中的化学物质使橡胶分子断裂、溶解并使配合剂分解、溶解、溶出等现象，都是化学介质(通常多为无机化学药品水溶液)向硫化胶中渗透的同时产生的。

一般橡胶如NR、SBR、CR等，在使用温度不高，介质浓度较小的情况下，通过适当的耐酸碱配合，硫化胶具有一定的耐普通酸碱的能力。氧化性极强、腐蚀作用很大的化学介质(如浓硫酸、硝酸、铬酸等)，则选用氟橡胶、丁基橡胶等化学稳定性好的橡胶。但目前耐腐蚀橡胶材料，成本较高，弹性不强，不耐磨。本领域技术人员，亟待开发成本低廉，性能优异，弹性好且耐磨的高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料。

一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料，由下列重量份的组分构成：

丁腈橡胶137~145、MgO10~15、促进剂M2.5~3.5、热塑性聚氨酯35~47、聚氯乙烯7~23、硬脂酸2.5~3.5、石蜡1.0~1.5、碳黑N550 125~145、碳黑N330 55~63、石蜡油 70~100、促进剂CZ1.0~1.5、促进剂TRA 1.3~2.4、促进剂BZ 0.9~1.2、促进剂TMTD 1.0~1.5、防老剂4010NA3.3~4.2、防老剂BLE1.5~2.3、硅酮母粒 6.0~8.0、硫磺1.2~1.8。

一种高弹耐腐蚀耐磨耐油橡胶材料的制备方法包括下列步骤：

第一步：预塑胶料：将称量好的丁腈橡胶、碳黑N550和碳黑N330、各三分之一重量份的MgO和硬脂酸投入密炼机中，在130±5℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机，加入聚氯乙烯和热塑性聚氨酯薄通打卷，停放冷却后，再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成预塑化胶；第二步：混炼：将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的MgO和硬脂酸和石蜡油、硅酮母粒、二分之一重量份的硫磺和促促进剂CZ、促进剂TRA、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂4010NA、防老剂BLE、石蜡及石蜡油，再次投入密炼机中，在90~100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3~5min，将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6~10mm，待无气泡再下片；第三步：模压硫化：将混炼后的胶料装入模腔内，温度165±5℃，时间6±1min，压力10~15MPa的平板硫化机上进行压模成型，即得橡胶成品。

进一步的，所述硅酮母粒为由热塑性高分子树脂、硅酮粉、发泡剂、有机改性硅油、有机硅树脂抗氧剂共混制成。

本发明的有益效果：