[发明专利]一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法

说明书

一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法，本发明属于危废处理领域，它为了解决现有油田含油污泥处理困难的难题。该油泥热解处理系统中热解炉设置在干馏炉的下部并通过连接管连通，燃烧炉产生的高温烟气进入干馏炉，干馏物料自由降落至热解炉中，热解炉的出料口通过出料机与残渣箱相连通，干馏炉和热解炉中的油水蒸汽通过蒸汽管进入冷凝器中，冷凝器通过油水混合输送管与油水分离器相连，不凝气管的一端与油水混合输送管相连通，不凝气管的另一端与热解炉的烧嘴相连，干馏炉和热解炉产生的烟气通过烟囱排放。应用本发明连续式油泥热解处理系统处理后的产物具有无害化和可再利用的特点，使残渣的含油率降到3000mg/kg以下。

技术领域

本发明属于危废处理领域，具体涉及一种用于对油田含油污泥进行热解处理的设备及工艺方法。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。油田含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题，并且油田含油污泥已列入国家危险废物名录，属于国家强制要求处理的范围。

油泥处理是一个非常复杂的世界性难题，经过长期的摸索，逐步开发和完善了一些处理油泥的方法，但这些方法都存在着针对某一类油泥有效，适应性差等问题，所以缺乏一种适应范围广、产量高、效果好的工艺方法。目前常用的油泥处理方法：

1、焚烧法

油泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的油泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h。含油污泥在经焚烧处理后，残油和有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，特别是焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以该方法的实际利用受到了较多限制。

2、热化学洗涤法

热化学洗涤法是目前用量比较大的处理办法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理(以落地泥为主)。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮或旋流工艺实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20～30min，根据不同药剂和工艺条件的控制可以将油泥洗至残油率l％、2％、4％以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗较低，费用不高，是我国目前较普遍采用的含油污泥处理方法。热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。

热化学清洗法的缺点是，处理后的残泥为湿泥还含有水分，需要进一步干燥处理，尤其关键的是泥中的残油率达不到小于0.3％的“农用污泥中污染物控制标准”，还需要进一步的处理(如焚烧)。而且处理过程中需要大量的水，由于水中还有残油，属于生产过程的二次污染，还需要对废水作进一步处理，分离出的油品质量也不是太好。在北方冬天维持生产比较困难，如在大庆进入十月份就得停工，不能全年运行。具有设备占地面积大，不能一次处理到位的缺点。

3、旋流分离工艺