[发明专利]一种漆包线生产工艺

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产工艺。本工艺包括坯料准备步骤，拉丝步骤，清洗步骤，退火步骤，冷却步骤，涂漆及烘培步骤，润滑步骤，收线步骤。收线步骤内，张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽，导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂，所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内；随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关。经过本生产工艺生产出的漆包线，其漆膜均匀性好而耐击穿强度高，本工艺步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，都能达到改善漆包线性能效果。

在实际生产过程中，收线装置是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的漆包线均匀旋绕在收线盘上。为了使漆包线能够均匀旋绕，收线装置上导轮的往复运动周期应与收线盘的层绕来回周期严格吻合。现有收线装置的导轮都是设置在滚珠丝杆上，并通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动。而为确保对收线装置处导轮的行程监控性，目前的通用做法是在导轮座背面固接接近开关，并在导轮座后方安置一根板面铅垂且板长方向与滚珠丝杆的轴线方向倾斜的斜板。当导轮座受上述滚珠丝杆的驱动而产生往复直线动作时，导轮座背面处的接近开关与斜板板面之间间隙就会随之增大或减小，从而使得接近开关能对应的发出不同信号至变频电机处，进而实现对收线盘转速的在线调节目的。上述结构存在以下问题：一方面，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易产生工作磨损进而导致自身使用寿命降低，而磨损产生间隙又会使机器运行噪音急剧增大。另一方面，由于接近开关是固定于导轮座上并随导轮座而动作的，不仅因接近开关需要连接外部导线，而外部导线随导轮座的频繁运动会出现摩擦磨损甚至线体磨断问题；同时，由于导线座在工作时不可避免受滚珠丝杆的影响而存在振动问题，而接近开关固定于导线座上，这使得接近开关会伴随产生随动振动，致使接近开关灵敏度变差，故障率提高，使用寿命及工作可靠性随之急剧降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种漆包线生产工艺；经过本生产工艺生产出的漆包线，其漆膜均匀性好而耐击穿强度高，本工艺步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)、坯料准备步骤：

准备铜材作为坯料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；

2)、拉丝步骤：

将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

3)、清洗步骤:

用于清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

4)、退火步骤:

将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；