[发明专利]一种人造石材的制作工艺及其制作步骤

权利要求书

1.一种人造石材的制作工艺，其特征在于，包括以下原料：骨料50-70％，抗氧化剂2-5％，填充料6-10％，交联剂1-4％，消泡剂1-4％，木质素4-8％，胶粘剂2-5％，树脂8-15％，颜料6-12％，水20-40％。

2.根据权利要求1所述的一种人造石材的制作工艺，其特征在于，所述骨料50-60％，抗氧化剂2-4％，填充料6-9％，交联剂1-3％，消泡剂1-3％，木质素4-6％，胶粘剂2-4％，树脂8-12％，颜料6-10％，水20-35％。

3.根据权利要求1所述的一种人造石材的制作工艺，其特征在于，所述骨料55％，抗氧化剂3％，填充料8％，交联剂2％，消泡剂2％，木质素5％，胶粘剂3％，树脂8-10％，颜料6-8％，水20-30％。

4.根据权利要求1所述的一种人造石材的制作工艺，其特征在于，所述填充料为氢氧化铝。

5.根据权利要求1所述的一种人造石材的制作工艺，其特征在于，所述染料采用非金属染料。

6.根据权利要求1所述的一种人造石材的制作步骤，其特征在于，包括以下步骤：

S1，原料粉碎、研磨：将固体原料先在粉碎机中进行粉碎，然后用研磨机进行研磨，粒度达20-60目；

S2，混料：将骨料、树脂以及一定量的水倒入真空搅拌机中，一段时间后加入填充料进行搅拌，搅拌混合均匀后，再加抗氧化剂、交联剂、消泡剂、木质素、胶粘剂以及水，在通过真空搅拌机进行。

S3，成型：将搅拌后的混合原料注入至模具内，通过挤压机械后，利用真空机将模具内的空气抽空，进行高压真空成型，固化成型后再进行脱模；

S4，养护：将成型后的人造石材自然放置12-20小时，之后在温度为60-100℃的湿热蒸汽中养护3-5小时；

S5，干燥：人造石材养护完成后，通过晾晒或烘炉烘干的方式进行干燥脱水，再通过微波水分仪进行含水量检测，当含水率低于4％时为合格；

S6，处理：人造石材干燥处理完成后，对人造石材的表面进行打磨、修边和抛光处理；

S7，染色：人造石材处理完成后，将染料搅拌后均匀涂覆在人造石材的外表面上；

S8，干燥：染色结束后，静置一段时间或采取晾晒或烘炉烘干的方式干燥，使得表面凝固成型。