[发明专利]一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材，其特征在于：所述铜合金带材的原料组分及其重量百分比含量如下：

Fe≤0.02％；

Mg≤0.01％；

余量为Cu和不可避免的杂质。

2.一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：

在半连续铸造时加入铜、镍、硅、锡、锌、铁、镁元素的铜合金带材原料，所述铜合金带材的原料组分及其重量百分比含量如下：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量为Cu和不可避免的杂质；

铸造成铸坯，后经过高温退火，热轧开坯、四面铣、粗轧、中轧、钟罩炉软化退火、清洗、再次中轧、气垫炉固溶、钟罩炉时效、二十辊成品轧制、清洗、钟罩炉低温退火、再次清洗、拉弯矫直、成品剪切，最后包装入库。

3.根据权利要求2所述的一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：

步骤a、在半连续铸造时加入重量百分比如下的铜合金带材原料：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量为Cu和不可避免的杂质在铸造温度为1200℃-1300℃下，铸造成铸坯；

步骤b、铸坯进行高温退火，退火温度900℃-950℃，保温时间3-5h

步骤c、铸坯退火后进行热轧开坯，轧至16±0.07mm；

步骤d、轧制16±0.07mm后转入铣面机进行四面铣，上下表面各铣0.8-1.0mm，两侧面各铣1-2mm；

步骤e、铣面后转粗轧由14.4-14mm轧至1.2±0.015mm，共轧制9道次；

步骤f、轧制1.2±0.015mm后再转中轧机由1.2±0.015mm轧至0.5±0.0075mm，轧制道次为3道次；

步骤g、轧制0.5±0.0075mm后再转钟罩炉进行软化退火，退火温度400-450℃，升温时间4-5h，保温时间5-6h；

步骤h、0.5±0.0075mm退火后转入清洗线清洗；

步骤i、0.5±0.0075清洗后转入中轧机轧至0.125±0.005mm，轧制道次为5道次；

步骤J、轧至0.125±0.005mm后，转入气垫炉固溶，固溶温度800-850℃、退火速度20-30米/分；

步骤k、0.125±0.005mm固溶后，转钟罩炉进行时效处理，时效温度440-460℃，升温时间4-5h，保温时间5-6h；

步骤1、0.125±0.005mm时效后，转入二十辊精轧机0.125±0.005mm轧至0.08±0.002mm成品，轧制道次为1道次；

步骤m、轧至0.08±0.002mm成品后，转入清洗线清洗；

步骤n、清洗后转钟罩炉成品低温退火，退火温度200-250℃、升温时间3-3.5h，保温时间3-5h；

步骤o、0.08±0.002mm成品退火后，转入清洗线清洗；

步骤p、清洗后转拉弯矫进行拉弯矫直；

步骤q、成品剪切，包装入库。

4.根据权利要求3所述的一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：

所述步骤e中，9道次的轧制工艺过程依次为(14.4-14)-11-8.5-7-5.7-3.6-2.9-2.4-1.8-(1.2±0.015)，单位为mm；

所述步骤f中，3道次的轧制工艺过程依次为(1.2±0.015)-0.8-0.6-(0.5±0.0075)，单位为mm；

所述步骤i中，5道次的轧制工艺为(0.5±0.0075)-0.34-0.26-0.2-0.16-(0.125±0.005)，单位为mm。

5.根据权利要求3所述的一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：

所述步骤e中，轧制速度100-150米/分，前后张力控制在40-50KN；

所述步骤f中，轧制速度200-300米/分，前后张力控制在15-25KN；

所述步骤h中，清洗速度45-60米/分，研磨刷电流0.8-1.2A；

所述步骤i中，轧制速度250-300米/分，前后张力控制在5-10KN；

所述步骤j中，加热区风扇转速控制在400-600r/min；

所述步骤l中，前后张力控制在4-6KN，轧制速度200-250米/分；

所述步骤n中，退火气氛为75％的H₂和25％的N₂，气体流量控制在13-15m³/h；

所述步骤p中，张力控制在0.2％-0.4％，速度120-150米/分。