[发明专利]一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺

说明书

本发明公开了一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺，具体操作步骤如下：S1：制备聚氨酯弹性体；S2：备模；S3：浇筑；S4：摇模；S5：热成型；S6：脱模。本发明通过ε‑己内酯为原材料合成聚酯多元醇作为聚氨酯弹性体的原料，生产出的聚氨酯弹性体耐磨性高、耐低温挠曲疲劳性优异，具有优异的力学机械性能，可提高浇筑制品的结构强度，通过在浇筑时对模具进行摇动，可以使得模具内填充的聚氨酯弹性体材料分布更加均匀，并在后续离心过程中，使得各个方向上的材料结构紧密，避免了浇筑体内部出现空隙的现象，提高了浇筑制品的成型质量。

技术领域

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺。

背景技术

随着聚氨酯技术的发展，聚氨酯弹性体凭借自身优异的特性逐渐应用在轮胎制造中。

如申请号为CN201710464981.9的专利，其公开了一种聚氨酯车轮生产工艺，涉及轮毂的表面处理工艺、粘附剂的选用、粘附剂的涂布工艺、注塑聚氨酯材料的选用和注塑工艺条件的确认；在上述生产工艺方法下，能稳定高效的获得优良的轮毂表面质量，有效保证粘附剂涂抹的涂层的附着力、涂层的耐潮湿及耐腐蚀能力，保证聚氨酯注塑层在轮毂上的粘附力和稳定性，解决了现有技术中的聚氨酯车轮质量不稳定，存在聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的问题；具有工艺参数合理、实际操作简单、产品质量稳定、生产效率高的技术优势。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在注入聚氨酯弹性体之后，上述方案不能对聚氨酯弹性体材料的分布进行调整，容易造成聚氨酯弹性体分布不均的现象，甚至在浇筑材料内形成间隙，最终影响浇筑制品的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺，具体操作步骤如下：

S1：制备聚氨酯弹性体，包括如下步骤：

a）：制备聚酯多元醇，将ε-己内酯、四苯基锡、乙二醇投入反应釜中加热熔融，通入氮气，与140-160℃条件加热保温0.5-1小时，之后进行升温，同时进行抽真空，直至温度升至180-220℃时，维持反应釜内真空度为200-500Pa，保温1-3小时，反应结束得聚酯多元醇，备用；

b）：聚氨酯预聚体，将步骤a中聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、二乙氨基乙醇置于反应釜中，于70-80℃条件下充分混合后，再通过真空泵将反应釜内抽真空，持续4-8小时，得聚氨酯弹性体浇注料，备用；

S2：备模，将模具的内表面清洗后烘干，并通过喷枪在模具的内壁上喷涂一层厚度为35-45um脱模剂，组装后置于加热炉中进行预热烘干，预热温度为70-80℃，备用；

S3：浇筑，使用弹性体浇注机，将S1中的聚氨酯弹性体浇注料浇筑在模具中，浇筑温度为100-120℃，浇筑完成后，静置保温30-40s，保温温度为80-90℃；

S4：摇模，首先对模具进行360°翻转摇动，翻转3-5周，之后将模具水平固定在离心机上进行离心，离心3-5分钟，关闭离心机，自然停机后取出模具；

S5：热成型，将模具放置在加热炉中，加热炉内温度为200-240℃，持续对模具进行加热保温，持续8-12小时，取出后自然冷却；

S6：脱模，脱模后取出成型体，并切除多余浇注料，并对切除部位进行打磨光滑，即可。

优选的，步骤S1中ε-己内酯、四苯基锡、乙二醇的投入比按重量组分计为60-70：5-7：70-80。

优选的，步骤S1中聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、二乙氨基乙醇的投入比按重量组分计为130-150：20-30：100-130。