[发明专利]用于异型容器的灌封系统及灌封方法

说明书

本发明公开了一种用于异型容器的灌封系统及方法，系统包括机架，机架上设置有一条直线型输送线，直线型输送线上设有加胶片工位、铝箔封装工位和至少一个灌装压胶片工位，加胶片工位、灌装压胶片工位和铝箔封装工位沿直线型输送线的输送方向依次设置，直线型输送线首端设有容器输入工位和胶片上料工位，直线型输送线尾端设有容器输出工位，直线型输送线上还设有用于获取容器灌装量的测量装置。方法用上述的用于异型容器的灌封系统进行。本发明具有布局合理、成本低廉、可提高生产效率和产品合格率的优点。

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于异型容器的灌封系统及灌封方法。

背景技术

对于大部分有旋盖或轧盖要求的灌封产品，圆盘式分布的灌封机有着不可替代的生产效率和优势，但是对于异形容器（异形容器外形不规则，如专利号CN203170251U所公开的异形容器，利用基座设置多个通孔，通孔类型可根据异形容器设计，异形容器套在基座的各通孔内，其输送时是基座连通异形容器一同输送，以实现一基座多容器输送、提高输送效率）又有特殊灌封工艺要求的产品，常规的圆盘式分布方案会加长生产线长度，增加机器尺寸，从而导致层流保护及在线监测无菌控制等生产成本的提高，降低生产效率；且由于灌装容器的特殊，会增加拨轮传输难度，增加规格件的加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理、成本低廉、可提高生产效率和产品合格率的用于异型容器的灌封系统及灌封方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于异型容器的灌封系统，包括机架，所述机架上设置有一条直线型输送线，所述直线型输送线上设有加胶片工位、铝箔封装工位和至少一个灌装压胶片工位，所述加胶片工位、灌装压胶片工位和铝箔封装工位沿直线型输送线的输送方向依次设置，所述直线型输送线首端设有容器输入工位和胶片上料工位，所述直线型输送线尾端设有容器输出工位，所述直线型输送线上还设有用于获取容器灌装量的测量装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述测量装置包括前称重模块和后称重模块，所述前称重模块设置在加胶片工位和灌装压胶片工位之间，所述后称重模块设置在灌装压胶片工位与铝箔封装工位之间。

所述加胶片工位与前称重模块之间设有胶片检测单元，所述铝箔封装工位与容器输出工位之间设有铝箔检测单元。

所述铝箔封装工位上设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间卷绕有铝箔带，第一输送辊和第二输送辊之间还依次设有铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机。

所述第一输送辊和第二输送辊之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组，所述张紧定位轮组包括一对第一轮体和一对第二轮体，所述铝箔片冲裁机位于该对第一轮体之间，所述铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机位于该对第二轮体之间。

所述铝箔片冲裁机包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模和冲裁凹模配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔，一对所述第二轮体上以及位于铝箔片冲裁机后方的第一轮体上均设有周向布置的与定位孔配合的定位凸台。

所述铝箔冲裁机下方设有废料接收盒，一对所述第一轮体和一对第二轮体存在高度差，一对第一轮体设置在高位，一对第二轮体设置在低位，所述废料接收盒设置在一对第一轮体和一对第二轮体由高度差形成的空间内。

所述第一输送辊、铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机和第二输送辊沿直线型输送线的输送方向依次布置。

所第一输送辊、铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机和第二输送辊沿与直线型输送线的输送方向垂直的方向依次布置。